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發布時間：2020-12-31 10:57
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實時在線檢測系統軟件實時在線檢測系統軟件
軟件功能
安裝在服務器端的在線監測與故障分析軟件，其主要功能包括：
（1） 設備檔案信息：設備基礎信息、維修記錄、監測日志等信息存儲與查詢；
（2） 設備監測設置：設置監測測點、振動采集與分析參數、報警值設置、故障特征指標設置、頻帶能量設置等；
（3） 監測周期設置：根據設備的狀態設置不同的監測周期。
（4） 設備狀態統計：用于所有船閘的設備總數、報警設備總數、運行或停機設備數量的統計。
（5） 報警記錄跟蹤查詢：報警記錄統計表，查看所有報警設備的報警點、報警狀態；
（6） 可實時顯示振動、溫度的趨勢圖；
（7） 顯示振動故障特征值趨勢，便于定位故障原因。
（8） 可實現振動波形分析、頻譜分析、包絡譜圖、瀑布圖、色譜圖等故障診斷圖譜，用于設備精密故障分析。
（9） 統計報表：報警次數統計、不同報警等級的設備數量統計、運行或停機設備數量統計；
（10）運行統計：設備運行時長、停機時間；記錄設備的啟停日期和時間。
（11）診斷報告：生成故障和診斷報告，含設備基礎信息、故障特征值、振動總值、報警狀態、波形圖、頻譜圖等。
（12）文檔管理：關于設備的所有檔案資料、監測日志、圖紙、word文檔等均可保存在本系統中，便于用戶查閱。
下邊是設備狀態圖：
測振儀的基本簡介
測振儀也叫測震表振動分析儀或者測震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷（PZT）的壓電效應設計而成。它廣泛地被應用于機械制造、電力、冶車輛等領域。
工廠要實現設備管理現代化，應當積極推行先進的設備管理方法和采取以設備狀態監測為基礎的設備維修技術。設備狀態監測及故障診斷技術是設備預防性維修的前提。特別是重工企業，工作連續性強及安全可靠性要求高，通過狀態監測。
（1）數據類型：
a) 振動加速度（等效峰值）、速度（有效值）或位移（等效峰峰值）、包絡，同時可采集振動波形，并實時頻譜分析；
b) 故障指標監測：針對不同故障（平衡類、對中類、松動類、軸承故障、齒輪故障）的敏感指標進行監測，指標趨勢變大后，可明確了解故障原因和部位。故障指標主要包括：振動總值、頻帶能量、軸承故障特征能量、時域特征值、振動包絡（峰峰值）、溫度值等。
c) 原始數據采集：定期采集振動原始波形數據，可用于設備故障的精密診斷法分析。
實時在線檢測系統軟件
完整的鋼鐵行業有以下一些工藝流程：選礦，燒結，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼
實時在線檢測系統軟件
煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。
主要設備：高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車
煉鋼：煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。
轉爐冶煉設備包括：轉爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。
生產主要設備一旦發生非預測性維修，往往維修周期長，進而有可能導致整個生產線的停機，形成的現狀是
1、設備維修費用高
2、為了確保維修周期短，購置的備品備件占用資金大
3、近期鋼鐵行業因為環保限產，鋼材價格高，對于企業來說能開機的時間就是寶貴的機會，設備停產或者生產速度提升不上去造成的經濟損失也是巨大的
針對鐵前鐵后重點難點設備采用士翌在線監測管理系統，使用振動分析、大數據分析、網絡可視化監控等，實現遠程智能診斷
