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發布時間:2020-11-03 11:52  
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機械加工—加工部分工分工序
對于工件需要加工的內容多,可按其結構特點將加工部位分成幾個部分,如內腔,外形,曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。
以粗、精加工劃分工序,有一些材質的精密零部件加工過程易變形,需對粗加工后可能發生的變形進行校形。一般來說,凡要進行粗、精加工的過程,都要將工序分開。滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后,相配件須移動自如,不得有松緊不勻現象。順序的安排應根據零件的結構和毛坯,以及定位,安裝和夾緊的需要來考慮,順序安排一般應按以下原則進行。
上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插于通用機床加工工序的也應綜合考慮;
先內腔后外形加工;
以相同定位,夾緊方式或用同一把刀具加工的工序,可以連續加工,以減少重負定位次數的換刀次數。
同時還應遵循精密零部件切削加工順序的安排原則:先精后精、先主后次、先面后孔。
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機械加工——提高企業內部管理水平
對于制造型企業來說,很多規模較小,這種企業對于內部管理忽視嚴重,導致內部資源浪費嚴重。對于小型制造企業來說,實現人員定崗,精簡、優化企業結構。在人員的編制安排上,根據企業部門職責范圍確定。分工專業化,管理科學化。刀具與被加工材料之間存在的物理以及化學關系較為復雜,在實際操作的過程中很難對其進行精準的把握。對于企業規模,不要盲目擴張,應根據業務發展的需求量而制定。之前,我國的勞動力和原材料成本不高,企業快速擴張,以大量生產為主要盈利點。而如今成本的上漲,讓這項優勢變得微弱,盲目擴張不僅不能加大收益,相反還會浪費成本,直接影響到企業的生存,對于企業長遠發展有很大危害。
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機械加工—發展自動化管理
人力成本的上漲,對于每個制造型企業的負責人來說十分頭疼。首先,企業面臨招工難的情況,這種情況在珠三角地區為明顯。一個企業有大批的機械制造訂單,但是卻無人能做。這直接導致了兩種情況:增加了企業的生產成本,招不到人對于企業的發展造成嚴重的制約。如何實現精密機械加工1、從硬件上講,機械零件的加工是有很多種機械設備,如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等,各種設備的固有加工精度都不一樣,所以要實現精密加工,就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備。不過,面對這種低端勞動力需求緊張的情況,可考慮通過自動化設備來緩解。簡單、重復的工作交給自動化設備進行,即節約了人力,又能提升生產效率。有效緩解了勞動力成本高等問題帶來生存壓力。
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機械加工常用的毛坯種類及適用范圍
以下是北京中航永興為您一起分享的內容,北京中航永興專業生產機械加工,歡迎新老客戶蒞臨。
機械加工中常用的毛坯種類及適用范圍有:
(一)鑄件
對形狀較復雜的毛坯,一般可用鑄造方法制造。目前大多數鑄件采用砂型鑄造,對尺寸精度要求較高的小型鑄件,可采用特種鑄造,如持久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。
(二)鍛件
鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好,常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低,主要用于小批生產和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高,主要用于產量較大的中小型鍛件。
(三)型材
材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法,又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大,精度較低,用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小,精度較高,主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。
(四)焊接件
焊接件主要用于單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優點是制造簡單、生產周期短、節省材料、減輕重量。但其抗振性較差,變形大,需經時效處理后才能進行機械加工。
(五)其它毛坯
其它毛坯包括沖壓件,粉末冶金件,冷擠件,塑料壓制件等。