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發布時間:2021-08-14 16:18  
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炮泥技術:高爐的大型化與強化冶煉技術的發展及環境被 人們越來越重視,促進炮泥技術的發展十分迅速。當該出鐵口出完鐵后,能在短時間內將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量,保持穩定的鐵口深度。為了提高炮泥的性能,適應高爐強化冶煉的需求,從有水炮泥發展為無水炮泥,目前正向環保型無水炮泥發展。在高溫作用下,結合劑先液化使炮泥變軟,繼而揮發分揮發,游離碳結焦,各種原料在進行一次燒結,使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬,大約需要20—30分鐘。
炮泥生產控制:生產控制儲存。二是能增強無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現象。炮泥的組分設計,使保證炮泥良好的作業性,體積穩定性以及的關鍵,在實際生產應用中要根據各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達到滿足高爐生產和降低炮泥消耗量的目的。
炮泥生產工藝:拌料前必須檢查機器看是否有損壞或掉螺絲現象,然后把加熱打開,待機器內溫度達到溫度時,再開動電機等機器運轉正常后方可加料;料放入機器后攪拌1~2分鐘后加入規定數量的焦油,然后攪拌20~40分鐘待泥料形成大塊后方可放出,拌料負責人要做好每盤料的攪拌記錄。包裝好的炮泥根據要求,幾塊一組,用編織袋包裝,編織袋口要折疊好用膠帶粘封好。無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料。