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發布時間:2021-01-07 02:25  
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?如何做好非標自動化設備的設計?
(1)安全系數上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。
(2)在非標設備的設計上,首先,在標準零部件的選擇上,盡量采用成品件,提高設計效率。其次,確定先進、合理且運行穩定的非標設備。
(3)驗證設計是否滿足客戶和生產需求外,還要考慮非標設備的結構是否合理,是否安全穩定、易于加工制造和安裝維護,
(4)在圖樣及設計文件的標準化上,要校核其是否符合國家相關規定,貫徹設計工作的相關標準和規范。

當今非標自動化設備產業的難點分析
任何事物的形成都有其主客觀原因,形成的機制是錯綜復雜。非標設備的現狀也是各種因素作用的結果。雖然目前非標設備還算比較健康的一個產業,但擺在面前的這七大難點已經越來越明顯的影響了非標自動化設備產業的發展。
非標設備無法批量生產,大企業不愿意做,小規模企業容易獲得生存空間。
非標設備是沒有標準可依,根據企業生產現狀量身訂制的設備。A企業的設備往往只能適用于A企業,不能批量生產到B企業。
通常一臺幾十萬左右的設備從客戶提供需求、非標設備廠提供方案設計、雙方討論確定方案、簽訂合同、出設計圖、零部件加工、到設備組裝驗收需要兩三個月的時間。
因為投入產出比太低,大型企業面對如此瑣碎長周期的小訂單是不削一顧的。
但是這樣的項目,對于只有10幾個人的小企業,卻有相當的吸引力。一個銷售和幾個機械工程師、幾個軟件工程師的小規模企業瘋狂成長。

什么是自動化生產線?
自動化指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是:加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床,并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等;工人的任務僅是調整、監督和管理自動線,不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉,生產過程是高度連續的。
自動化生產線發展歷程,二十世紀20年代,隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展,機械制造中開始出現自動線,蕞早出現的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前,首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動化生產線,隨后發展成為自動線。

自動化生產線應用范圍
機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線,也有包括不同性質的工序,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業中發展蕞快、應用蕞廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環類等零件的,由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線;旋轉體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
1.先確定節拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2.單位流程:只針對一項產品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
