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流化干燥（或稱沸騰干燥)是流態化技術在干燥上的應用。 1.1 流態化現象 當流體以不同速度向上通過顆粒床層時，可能出現以下幾種情況： （1）固定床階段 當流速較低時，顆粒靜止不動，流體穿過顆粒之間的空 隙而流動，這種床層稱為固定床。 （2）流化床階段 當流速增大至某一定值，使流體通過床層的壓強降近似 等于單位面積床層上物料所受凈重力時，流體在垂直方向給予床層的作用力剛好 把全部床層顆粒托起，顆粒開始松動，床層略有膨脹，固體顆粒仍保持接觸不能 自由運動。此時，床層處于初始或臨界流化狀態。 如果流速升高到使全部顆粒剛好懸浮在向動的流體中而能隨機運動，床 層高度隨流速加大而升高，這種床層稱為流化床。 （3）稀相輸送床 若流速再增至某一極限值(稱為帶出速度或流化速度) 后，床層上界面消失，所有顆粒分散懸俘于氣流中并被氣流帶走。在流化床干燥機中，將熱空氣用作流化氣體，正是這干燥了粉末顆粒。這時，氣流中 顆粒濃度降低，由密相變為稀相，這種床層稱稀相輸送床。在這個階段，由于固 相密度變稀，單位高度床層壓強降隨氣速升高而下降。 顯然，要使固體顆粒床層在流化狀態下操作，必須使流化的速度高于臨界流 化速度，同時，為避免大量顆粒被氣流帶走，流速又不得超過按床層平均粒 徑計算的沉降速度（或帶出速度）。

流化床式干燥機是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質。當介質流速較低時，氣體由物料顆粒間流過，整個物料層不動；三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現流體的性質，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變為氣體輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機根本的控制因素，適宜的氣流速度應介于使料層開始呈流態化和將物料帶出之間。

振動流化床干燥機傳熱過程??流化床的設計用于輕松適應系統中涉及的任何類型的空氣處理設備，如果應用要求發生變化，設計的可調節功能可以在現場更換振動流化床干燥機。

??振動提供必要的輔助以幫助某些材料的流化，這些材料可能不會流體化。

??振動提供了材料床的均勻向前移動，因此材料以先進/先出的方式進行處理。由此減少了粒子隨機性時間的變化，確保了材料的均勻處理。

??產品通過傳熱區域的正向向前移動消除了甲板堵塞，并允許該單元在每次運行結束時進行自清潔。

??簡化了振動流化床干燥機的啟動和關閉。

硫酸鹽專用盤式干燥機是一種的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用于化工、、、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。現生產制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內襯不銹鋼）。流化床干燥器能夠連續或批量處理，設計用于在低溫下干燥，以消除熔化，炭化或燃燒材料，從而減少與傳統干燥技術相關的火災危險。三種材質，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。