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發布時間：2021-08-08 23:29
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凸輪分割器選型是自動化設計中主要環節，由于分割器型號的選擇關乎自動化系統運作的穩定性，及技術生產的效率及加工質量，所以在進行分割器選型時要尤其關注各相關的技術參數。
凸輪分割器是一個多機構的復合體，銜接及匹配的點、線、面較多，所以分割器的技術參數計算起來也是比較復雜的，光各種力學的計算公式就有20種之多，選型計算給工程技術人員帶來了很大的困擾，為了便于計算，并能夠準確的進行凸輪分割器型號的選擇，由相關程序人員編寫了凸輪分割器計算軟件，下面小編為大家介紹下這套軟件的使用方法。
在介紹軟件的使用方法之前，我們要知道利用軟件計算所要提供的參數：
以多工位圓盤自動化設計系統為例，
工位數4、入力軸驅動出力軸運動的角度（驅動角）120、入力軸每分鐘的轉速60、多工位圓盤的直徑300mm、圓盤的厚度20mm、圓盤使用的材質比重2.75kg/立方米、每組夾具的重量0.5kg、每組工件的重量0.5kg、夾具及工件的節圓直徑等280mm，同時還需要了解圓盤是否存在支撐及支撐的半徑，本次計算按無支撐計算。
說到凸輪分割器驅動角，要說一下分割器的工作原理，作為一個類型的回轉設備，分割器是入力軸在電機為驅動源的作用下，連續旋轉，從而實現出力軸的間歇、搖擺、升降或連續等的分度動作，這里所說的驅動角，只是跟入力軸有關。
從理論上講，用一個完整的機械動作來形容驅動角，入力軸旋轉一周360度為一個周期，這時，出力軸完成了一個動停的動作，而出力軸動的動作則是入力軸來完成的，出力軸轉動的角度過程入力軸所旋轉的角度為驅動角。所以，當入力軸旋轉90度時，出力軸旋轉一個工位，那么剩下的270度則是入力軸的靜止角，也是出力軸的停止過程。以此類推，驅動角為120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度、360度時，對應的靜止角則為240度、210度、180度150度、120度、90度、60度、30度、0度等，如下圖：
從以上的數據中可以看出，在入力軸旋轉一周是恒定的值，而入力軸在電機的帶動下連續旋轉的速度理論上也是恒定的，這樣，入力軸旋轉的驅動角與靜止角所產生的比例也是恒定的，也就是我們所說的出力軸的動停比，當入力軸的驅動角為120度，那么靜止角為240，那么，動停比為1:2，分割器出力軸旋轉時間為1秒時，那么，靜止時間為2秒，同樣入力軸的驅動角度為180度時，出力軸的動停比為1:1。
針對不同的工作溫度分割器該如何使用
在"-20至0"度以下，分割器內部的油品的粘度會加大，運動構件表面的附著力增強，會影響整個傳動系統的運轉速度，所以，如果使用粘度過大的潤滑油，會增加構件特別是旋轉部件的負擔，好的作法應該是，按低溫的情況，使用粘度不大的潤滑油，對于油品的選擇，在分割器廠家的使用說明書中會詳細說明。
在高于40度的情況下，凸輪分割器自身溫度較高，加之在運動中所產生的熱量，溫度會比環境中的高溫高出，這種情況下，如果粘度不大的油品，會加快分割器的凸輪及滾針的磨損，影響到分割器的使用壽命。所以，各行業在自動化系統對于分割器的選型中，一定要綜合考慮分割器所在的工作環境因素，對于過高的環境溫度，需要在前期對于分割器制造用料進行有效性的評估，保證分割器使用中由于冷熱所產生的形變數據。
表格中的停止數指的是分割器的出力軸對于圓盤來說，運動一周的情況下動停的次數，我們所說的工位數，結合自動化系統的設計情況，按實際的工位來確定分割器的工位數量。
設計輸入轉速，這里指的是分割器的入力軸每分鐘的旋轉圈數，在使用驅動電機時，需要計算減速比，保證分割器的入力轉速與電機的輸出相匹配。
每個工位的停止時間，指的是出力軸單個工位停止的時間，后面需要填寫的是入力軸的驅動角及靜止角，這里一定要把分割器出力軸的分度角，與入力軸的驅動角及靜止分區分開來。
下面表格的項目1.分割數（表示需要幾個工作站），說的也是分割器的工位數。2.入力軸驅使出力軸運動的角度，就是分割器的驅動角，指入力軸驅動出力軸旋轉狀態下的角度。3.入力軸每分鐘的轉數：入力軸驅動出力軸每分鐘的轉動的圈數。4.圓盤直徑,厚度及材質，按自動化系統的實際進行填寫。這里所說的材料大多數的用鐵盤或鋁盤的材料。有的自動化系統也會用到塑料或亞克力板等，也可以把整個圓盤的總重報給凸輪分割器選型廠家。5.夾具及工件的每組的重量，依實際的使用情況填寫。6.夾具及工件的節圓直徑指的是，圓盤的中心點到各個夾具及工件的中心點的半徑。7.圓盤的底部是否有支撐，這個項目主要是因為自動化系統加工中，會存在沖壓等加工的動作，為了保證強度，在這種情況下， 需要在圓盤的底部加支撐，而在支撐的情況下，分割器會存在摩擦力的，所以這個參數也要提供。
