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發布時間:2021-08-05 16:16  
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當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前,應放置在空氣中適當預冷,隨后放入冷卻劑中淬火,這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑后,應適當旋轉,且旋轉方向有所改變,這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率,可明顯減小變形及防止開裂傾向
對于一些線切割加工的沖壓模零件,線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝,以提高零件的淬透性,并使其內應力分布趨于均勻,且處于較小內應力狀態。內應力越小,線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

熱處理前必須要“5W”現在加工行業的產品訂單生產過程中,較大規模的采購方都有供應商開發管理評估,這方面要求現場考核評審,讓熱處理生產具有可追溯性。熱處理行業零件品質有其特殊性,零件品質只有在使用中或做破壞金相試驗時才能檢驗和檢測,過了應有產品合格時效性,所以筆者覺得要對熱處理管控管理向前移動和向后移動,熱處理前必須要“5W”,任何進入到熱處理工序的工件都要了解清楚:1W:工件什么材質,要進行什么樣熱處理,技術要求是什么。2W:工件將用到什么上去,該工作環境是怎么樣的,側重技術要求是哪個方面,有可能的情況下要積極參與客戶產品開發技術合作項目。3W:工件在進熱處理工序前做了哪些工藝過程。4W:交貨納期是什么時候,畢竟在供應鏈過程中都是要有計劃性的。5W:工件在熱處理過程中要注意哪些工藝流程控制。
當熱處理質量出了問題的時候,不一定就是熱處理的問題。這種現象在熱處理中很常見。例如,有些客戶會說,我的鍛造尺寸合格,熱處理質量問題與我鍛造無關。鍛造工序是為了消除材料缺陷,改善組織形態,提高材料性能。節約機械切削加工量,提高材料利用率。但是當今的鍛造者把“消除材料缺陷,改善組織形態”忘的一干二凈,僅僅在保證鍛造尺寸上“下工夫”,全然不顧提高材料性能方面的要求了。更令人驚嘆的是有些材料通過鍛造工序,不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞壞了。鍛造者不分青紅皂白地采用鍛造余熱退火的方法,結果在材料中形成嚴重的網狀碳化物組織。由于材料鍛造的加熱溫度大多遠遠高于熱處理淬火的加熱溫度,那種“嚴重的網狀碳化物組織”發生組織遺傳,給產品質量帶來嚴重后果。所以這個黑鍋,我們熱處理不背!