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伸縮貨叉廠家向您介紹：電力行業在全自動化的倉儲系統應用

計量用具、全主動化、智能倉儲體系近年來，伸縮叉，公司體系不斷計量辦理模式，深人推動計量體系建造。跟著收集體系建造推動，智能電能表大規模裝置使用，對計量檢定作業的質量與功率都提出了更高要求。因而，電力行業計量用具的出產、貯存和配送作業，實施全主動化的需求越來越高。智能化倉儲體系可以完結計量用具倉儲進程的主動裝（拆）箱、主動轉移、主動盤點、主動出人庫和主動定位等智能化、全主動化辦理與運作。

跟著土地本錢及人工本錢的增加，以及電力體系本身的主動化需求，智能倉儲體系將是電力行業計量范疇的發展趨勢。電力全主動化智能倉儲體系建成之后，不僅能滿意倉儲及出人庫的需求，而且將與營銷體系、檢定體系等進行無縫聯接，構成有機的一致體，在大大提高檢定、物流功率和服務水平的基礎上，明顯提高物流功率和降低物流本錢，全方面提高電力行業的物流辦理能力。

周轉箱為倉儲體系的根本存儲單元，具有識別的RFID標簽，用于存儲待檢、合格或不合格的單、三相電能表，低壓電流互感器，終端等設備，單相電能表12只/箱，三相電能表、終端等4只/箱，低壓互感器12只/箱。此外，5個疊放的周轉箱（含箱內設備）總重量應不大于lkg（大尺寸周轉箱按3個疊放核算）。

周轉箱庫貨架：牛腿式工貨架。

托盤庫貨架：橫梁式工業貨架。

周轉箱堆垛機：雙立柱、雙貨位堆垛機（立柱材料為高強度好的碳鋼或選用鋁合金結構）。

托盤堆垛機：雙立柱、單貨位堆垛機（立柱材料為高強度好的碳鋼）。

拆、碼紙箱機器人：位于到貨作業區，完結紙箱的主動拆碼托盤。兩臺機器可一起拆垛、碼垛；也可一臺拆垛，另一臺碼垛，互為備用。

伸縮貨叉廠家向您介紹：立體庫主要設備

1、托盤

一切貨物均選用一致標準的鋼制托盤，以前進互換性，降低備用量。此種托盤能滿意堆垛機、叉車等設備裝卸，又可滿意在保送機上下衡工作。

2、高層貨架

選用特別制作的組合式貨架，橫梁結構。該貨架結構美觀大方，省料適用，易裝置施工，屬一種優化的規劃結構。

3、巷道式堆垛機

堆垛機貨叉，依據本倉庫的特性，堆垛機選用下部支承、下部驅動、雙方柱型式的結構。該機在高層貨架的巷道內按X、Y、Z三個坐標方向工作，將位于各巷道口入庫臺的產品存入規定的貨格，或將貨格內產品到運出送到巷道口出庫臺。該堆垛機動性規劃與制作嚴厲按照國度標準進行，并對結構強度和剛性進行精細地核算，以保證組織工作平穩、安全。堆垛機配備有安全工作組織，以根絕偶發事端。其工作速度為4—80mm/min（變頻調速），升降速度為3/16mm/min（雙速電機），貨叉速度為2-15mm/min（變頻調速），通訊方位為紅外線，供電方法為滑觸導線方法。

挑選堆垛機貨叉機械設備類型及相關參數

貨架：

貨架的規劃是立體倉庫規劃的一項重要內容，它直接影響到立體倉庫面積和空間的應用率。

1、貨架方法：貨架的方法有很多，而用在自動化立體倉庫的貨架一般有：橫梁式貨架、牛腿式貨架、活動式貨架等。規劃時，可根據貨品單元的外形尺度、分量及其它相關要素來合理選取。

2、貨格的尺度：貨格的尺度取決于貨品單元與貨架立柱、橫梁（牛腿）之間的間隙大小，同對，在一定水平上也遭到貨架結構型式及其它要素的影響。

堆垛機：

堆垛機是整個自動化立體倉庫的中心設備，通過手動操作、半自動操作或全自動操作完結把貨品從一處搬運到另一處。它由機架（上橫梁、下橫梁、立柱）、程度行走組織、提高組織、載貨臺、貨叉及電氣控制體系構成。

1、堆垛機方法確實定：堆垛機方法多種多樣，包含料箱式堆垛機、托盤式堆垛機、彎軌堆垛機、軌巷道式堆垛機、單立柱堆垛機、雙立柱堆垛機等等。

2、堆垛機速度確實定：根據倉庫的流量懇求，計算出堆垛機的程度速度、提高速度及貨叉速度。

3、其它參數及裝備：據倉庫現場情況及用戶的懇求選定堆垛機的定位方法、通訊方法等。堆垛機的裝備可高度低，視詳細情況而定。

保送體系：

根據物料及流通懇求，合理挑選保送設備的類型，包含：輥道保送機、鏈式保送機、皮帶保送機、升降移載機、提高機、RGV、AGV等。一起，還要根據倉庫的瞬時流量峰值合理必定保送體系的速度。

其它設備：

根據倉庫的工藝流程及用戶的一些特別申請，堆垛機貨叉可恰當添加一些輔佐設備，包含：手持終端、叉車、懸壁吊、KBK起重設備等。

伸縮叉廠家告訴您叉車屬具的使用意義：

和傳統意義上使用叉車貨叉叉取貨物托盤進行搬運和堆垛相比，的屬 具應用 能夠大大提高叉車的使用效率，降低運營成本。的叉車屬具可實現對貨物的夾抱、旋轉（順 / 逆時針）、側移、推 / 拉、翻轉（向前 / 向后）、分開 / 靠攏（ 調整貨叉間距 ）、伸縮等功能，這是普通叉車 貨叉所 無法完成的動作。叉車屬具的應用所體現出的意義可以概括 為一下 幾點：

1.生產效率比較高，運行成本低。

機械化搬運比傳統的人力搬運作業時間短，同時降低了勞動力的支出和成本，提高了工作效率。在同一個搬運循環中，叉車的動作次數明顯降低，叉車相應的輪胎 / 傳動齒輪 / 油耗等也相應降低，運行成本也相應減小。

2.操作，降低了事故率。

由叉車屬具制造商設計和生產的針對不同行業工況的 屬具均設計 有安全裝置，在異常情況時所夾（或叉）的貨物不易滑落， 如夾類屬 具的保壓裝置 ( 承載貨物時，油管爆裂，液壓系統保持壓力，貨物不會滑落 ) ；側移類屬具的末端緩沖裝置等，降低了事故率。

3.貨物損耗小。

借助于叉車屬具特有的夾持 / 側移 / 旋轉等功能，貨物可以更安全地被 運送或堆高 或裝卸，進而將貨物損耗程度降到蕞低。屬具的使用也同時降低了托盤的使用頻率 ( 如無托盤搬運作業 ) ，其相應的采購和維修成本也得到減小。