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0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量很低的一種。鐵素體型不銹鋼的化學成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。它具有不銹性，而且耐蝕性優于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13鐵素體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0Cr13鋼中含C量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。 此鋼種對應的美標牌號是410S，比重為7.75g/cm3，0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量很低的一種。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，

故可獲得較高的機械性能。

但它們的機械

性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。

這類鋼按成分中的

含鉻量分屬

12~14%

與

15~18%

兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，并且具

有良好的減震性及較小的線膨脹系數；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相

當

一、力學性能--

3     奧氏體型不銹鋼

 奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后 ，由于其固溶強化作用使強度得到提高。

 奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織

為面心立方結構 ，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。還由于線膨脹系數大 ，因此比鐵素體型

不銹鋼熱疲勞強度差。

4-----雙相不銹鋼

 對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學性能研究表明 ，在α r雙相區內鎳含量增加時r相

也增加。當鋼中的鉻含量為5%時 ，鋼的屈服強度達到相當高值 ，當鎳含量為10%時 ，鋼的強度

達到相當大值。

不銹鋼耐腐蝕性能---

 不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高。其基本原理是 ，當鋼中有足夠的鉻時 ，在

鋼的表面形成非常薄的至密的氧化膜 ，它可以防止進一步的氧化或義腐蝕。氧化性的環境可以強

化這種膜 ，而還原性環境則必然破壞這種膜 ，造成鋼的腐蝕。

不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨大氣中的氯化物的含量而變化的。因此 ，靠近海洋或其他氯化

物污染源對不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水 ，只有對鋼表面的氯化物濃度起作用時才

是重要的。