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易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　加工中的檢驗關鍵是刃口部位的刃寬尺寸，由于有斜度，用普通量具無法準確測量，造成加工中難以準確確定進刀尺寸。對保證加工質量形成威脅。為了能做到準確操作，在研究操作方案時，提出由加工單位為操作人員配置相應可放大測量觀察的裝置，以便提高操作可靠性。該裝置可將被視物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保證作用。加工后的測量方法。由于加工機床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進行復核，以確認加工尺寸的正確性。因此，檢驗的關鍵還是在加工時的機床上進行的。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細小的曲線凸臺。國內的數控曲線磨床都是進口機床，所用的磨輪一般情況都是從國外進口的，沒有現成的金剛石磨輪適合用來加工此類模具。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。如果從國外進口，費用難以負擔。

　　易拉蓋模具溫度控制的原則

　　為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解易拉蓋模具溫度控制的基本原則。

　　① 不同膠料要求不同的易拉蓋模具溫度。

　　② 不同表面質量、不同結構的易拉蓋模具要求不同的易拉蓋模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

　　③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

　　④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40?左右。

　　⑤ 當實際的易拉蓋模具溫度不能達到要求模溫時，應對易拉蓋模具進行升溫，因此易拉蓋模具設計時，應充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。

　　⑥ 由膠料帶入易拉蓋模具的熱量除通過熱輻射、熱傳導的方式消耗外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外。

　　⑦ 模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷

　　模具的選材需要滿足4個原則

　　模具企業在選材的時候，在這個環節上是非常重要的。因為模具的選材是需要滿足4個原則的：耐磨性、強韌性、經濟實用工藝水平。

　　需要注意到的相關重點事項：

　　一、耐磨性：不能夠讓模具因磨損而產生失效，所以耐磨性上是需要下很多功夫的呢。

　　二、強韌性：模具所在的工作條件大部分的都是處于惡劣的情況，那么在進行承受較大的沖擊負荷下，是容易造成脆性斷裂的。所以防止這種情況發生，對于強韌性的要求就非常嚴格。

　　三、斷裂疲勞性能：模具在工作過程當中，在循環應力長期的作用下，經常導致疲勞性的斷裂。

　　四、高溫性能：在模具處于高溫度的情況下，就會造成硬度和強度的下降，然后就是塑性變形和磨損后造成的失效。所以在高溫性能上也是要求比較高的。