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發布時間：2021-08-05 09:57
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穩定土拌和站工藝流程
工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶稱皮帶上，皮帶稱按工程設定的流量自動定量連續稱重和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置；2、水泥料供給系統：水泥倉（水泥斗）、調速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。所需粉料由粉料倉經葉輪給料機送達螺旋電子稱，螺旋電子秤按照重量設定值自動連續的稱量出所需的粉料，并由螺旋輸送機輸送到攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按照工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內。進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。
穩定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩土混合料的主動接連作業的大型設備，需求級配和合作比精que，攪拌均勻。因而在運用中，除了依照設備運用說明書的需求進行嚴厲操作、修理與保護外，還應特別注意以下問題：
1、加強設備在作業中的全進程質量管理。
安穩土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結尾質量。因而有必要對攪拌的進程加強質量管理。
2、保證各皮帶輸送機的正常運轉。
皮帶輸送機是安穩土廠拌設備中運用比較多的組成，其運轉正常與否將直接影響設備是否能接連作業。因而，在作業進程中，有必要加強對各皮帶輸送機的監控作業，當發現皮帶跑偏時，應及時的予以調整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。
穩定土拌合站設備作為固定資產，其折舊當然是越小越好，相應的其使用年限也就越高。穩定土拌和站的折舊與穩定土拌和站日常的維護與保養是分不開的。日常維護與保養不僅能降低穩定土拌和站故障的幾率、提高穩定土拌和站的生產效率。還能延長穩定土拌和站的使用年限。其中穩定土拌和站設備中的液壓缸氣蝕故障的預防就是其中很重要的一部分。氣蝕會導致機器表面變黑，甚至出現支承環、密封圈燒焦的現象，從而造成液壓缸產生內泄。控制系統具有顯示各物料的流量和累計量、故障報警信息和參數修改等功能。當氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時，將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴重影響工程機械的正常使用。因此預存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。
穩定土拌合站要定期檢查，電機一般在70天作用是需要進行補油的，但不應貯太慢。一般穩定土拌和設備在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。使用時間長的時候如300左右進行一次大修。穩定土拌合站設備在長期停機期間也需要進行維護保養。穩定土拌合站注意事項1、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象。在長期的不使用時是需要把設備的部件進行妥善的安排的，電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。
穩定土拌合站分為四個部門:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹ji等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.,攪拌機控制系統上電后,進入人- 機對話的操縱界面,系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、出產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操縱職員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量知足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.
