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影響齒形刀片切割效果原因是什么：齒形刀片、鋸齒刀片、齒形切割刀片

制刀材料是齒形刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是蕞好的制刀材料；

一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的齒形刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

如果分切圓刀片從表面看不出什么問題，油路沒問題，吊桿就不剎車了？應檢查制動部分的制動片是否過度磨損或內部彈簧是否沒有彈性。

加油的時候可以選擇一級加油，這樣給齒輪油加油會更有用。

分切圓刀片日常使用中的主要檢查和維護：不同的潤滑油禁止混用！齒輪采用高強度低碳合金鋼滲碳淬火，齒面硬度達到HRC58-62。齒輪均采用磨齒技術，精度高，接觸良好。分切圓刀片傳動：單級96.5%以上，運行穩定，噪音低，體積小，重量輕，使用壽命長，承載能力高，拆卸檢查容易，安裝容易。

在材料選擇上，剪板機刀片應選用具有較強的延展性、可加工性、淬透性、硬度和可磨性的材料，作為剪板機刀具的材料。該材料的鍛造性能為熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛后冷裂小。如果工具鍛造良好，一旦溫度下降就會出現裂紋。鍛造的葉片在退火過程中應具有較大的退火溫度范圍和較小的退火硬度范圍，以便更好地進行粗加工。

剪板機刀片應具有良好的耐磨性。在加工的后一部分，用平面磨床加工時，要求砂輪的性能更好。用砂輪打磨刀片時，不必使刀片變形過大。在生產中必須注意。