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油罐基礎(chǔ)修理的要求

經(jīng)檢測(cè)評(píng)定，凡不符合要求的油罐基礎(chǔ)均應(yīng)進(jìn)行修理。
1、油罐基礎(chǔ)的修理設(shè)計(jì)應(yīng)與罐體修理統(tǒng)一考慮，協(xié)調(diào)進(jìn)行。
2、罐體與基礎(chǔ)修理施工時(shí)。應(yīng)先編制施工組織設(shè)計(jì)，以防因施工管理或技術(shù)措施不力，造成罐體或基礎(chǔ)新的損傷或破壞。
3、油罐基礎(chǔ)進(jìn)行修理時(shí)，各分項(xiàng)工程的施工應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
4、罐底邊緣板的外伸部分應(yīng)采取可靠的放水措施，環(huán)墻上表面由邊緣板外緣向外宜做成不大于5℃的排水坡度。

油罐類型

常做成圓筒形結(jié)構(gòu)。罐體由頂蓋、壁板和底板三部分組成。一般用于儲(chǔ)存重質(zhì)油品。這類油罐具有省鋼材、耐久性好，維修費(fèi)用低和油品損耗小等優(yōu)點(diǎn)，但施工工序較多、周期較長(zhǎng)。半地下式或地下式鋼筋混凝土油罐還具有防火性能好、罐間距小、壁板溫差小等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)油罐容量較大時(shí)，多采用預(yù)應(yīng)力混凝土油罐,施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力,其方法有：
①電熱張拉法；
②千斤頂張拉法；
③用繞絲機(jī)沿壁高連續(xù)纏繞并張拉鋼絲（簡(jiǎn)稱繞絲預(yù)應(yīng)力）。
用繞絲預(yù)應(yīng)力方法建造的圓筒式油罐，其特點(diǎn)為張拉應(yīng)力均勻、預(yù)應(yīng)力損失小、操作方便。罐體底板在現(xiàn)場(chǎng)澆筑;頂蓋和壁板可以現(xiàn)場(chǎng)澆筑,也可以工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配。罐壁施加環(huán)向預(yù)應(yīng)力后，在外荷載作用下,環(huán)向仍要保持0.3兆帕左右的剩余壓應(yīng)力。在頂蓋荷載中要考慮500帕的操作負(fù)壓力,壁板荷載要考慮2000帕的操作壓力。鋼筋混凝土油罐，為了減少壁高和增大容量，底板可做成倒截錐體。由于油品的滲透性較強(qiáng)，一般采用良好混凝土級(jí)配以提高罐壁的防滲能力。 　非金屬油罐也可以做成矩形,常稱為油池,多為半地下式或地下式。鋼筋混凝土油池只當(dāng)容量大于5000米3時(shí)，才有一定的經(jīng)濟(jì)效果。

煤灰水泥罐的架構(gòu)

1、罐體為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)有水泥罐接地保護(hù)裝置。

2、出料口處與外接設(shè)備連接，出料口處裝有出料控制閥門，可控制水泥或其它粉料的落料量。

3、采用上料管向罐體內(nèi)輸送粉料，可由散裝水泥車直接將散裝水泥或粉煤灰送至罐中。

4、頂部裝有電動(dòng)除塵裝置，可吸附罐體內(nèi)懸浮顆粒，減輕對(duì)周圍環(huán)境的污染。

5、下錐部裝有氣吹破拱裝置，利用位于氣控箱內(nèi)的小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進(jìn)行水泥及各類粉料的破拱。