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油罐基礎修理的要求

經檢測評定，凡不符合要求的油罐基礎均應進行修理。
1、油罐基礎的修理設計應與罐體修理統一考慮，協調進行。
2、罐體與基礎修理施工時。應先編制施工組織設計，以防因施工管理或技術措施不力，造成罐體或基礎新的損傷或破壞。
3、油罐基礎進行修理時，各分項工程的施工應按照有關標準規定進行。
4、罐底邊緣板的外伸部分應采取可靠的放水措施，環墻上表面由邊緣板外緣向外宜做成不大于5℃的排水坡度。

油罐類型

常做成圓筒形結構。罐體由頂蓋、壁板和底板三部分組成。一般用于儲存重質油品。這類油罐具有省鋼材、耐久性好，維修費用低和油品損耗小等優點，但施工工序較多、周期較長。半地下式或地下式鋼筋混凝土油罐還具有防火性能好、罐間距小、壁板溫差小等優點。當油罐容量較大時，多采用預應力混凝土油罐,施加環向預應力,其方法有：
①電熱張拉法；
②千斤頂張拉法；
③用繞絲機沿壁高連續纏繞并張拉鋼絲（簡稱繞絲預應力）。
用繞絲預應力方法建造的圓筒式油罐，其特點為張拉應力均勻、預應力損失小、操作方便。罐體底板在現場澆筑;頂蓋和壁板可以現場澆筑,也可以工廠預制、現場裝配。罐壁施加環向預應力后，在外荷載作用下,環向仍要保持0.3兆帕左右的剩余壓應力。在頂蓋荷載中要考慮500帕的操作負壓力,壁板荷載要考慮2000帕的操作壓力。鋼筋混凝土油罐，為了減少壁高和增大容量，底板可做成倒截錐體。由于油品的滲透性較強，一般采用良好混凝土級配以提高罐壁的防滲能力。 　非金屬油罐也可以做成矩形,常稱為油池,多為半地下式或地下式。鋼筋混凝土油池只當容量大于5000米3時，才有一定的經濟效果。

煤灰水泥罐的架構

1、罐體為圓柱形鋼結構，設有水泥罐接地保護裝置。

2、出料口處與外接設備連接，出料口處裝有出料控制閥門，可控制水泥或其它粉料的落料量。

3、采用上料管向罐體內輸送粉料，可由散裝水泥車直接將散裝水泥或粉煤灰送至罐中。

4、頂部裝有電動除塵裝置，可吸附罐體內懸浮顆粒，減輕對周圍環境的污染。

5、下錐部裝有氣吹破拱裝置，利用位于氣控箱內的小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各類粉料的破拱。