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 在使用珩磨管的時候，不想看到的就是珩磨管的管材出現粘壁現象，當這種現象無法避免的出現之后，管材的使用性能也將直接受到影響。我們只能從其原因入手，做好相應的預防措施，盡量減少珩磨管問題的發生幾率。

      多數情況下，珩磨管粘壁現象是有管材的原料所造成的，當原料中有固化劑加入的時候，一定處理不合理就會出現此問題。也就是說，生產珩磨管的過程中，一定要控制好原料的品質，嚴格其選用標準。

     由于珩磨管操作的平衡程度也有可能會導致粘壁現象的出現，為常見的就是對加工中對溫度、工藝指標等控制不當，使得反應進程不均。由此一來，嚴格控制珩磨管工藝流程中各個參數成了必須要遵守的原則。

在珩磨缸筒上使用的潤滑油須具備相關的特性，否則不能達到缸筒運行的要求。潤滑油的作用的好壞直接決定著設備運行的好壞以及設備的壽命，因此潤滑作用不好，設備的摩擦便不會較好的被削減掉，設備的磨損也就因此增加。

      在珩磨缸筒上加注的潤滑油需要具有不錯的粘稠度，這樣的潤滑作用會比較良好，其次還需要具有防銹冷卻的結果，由于是機械設備間的相互摩擦，其間會產生很高的溫度，如果潤滑油具備這樣的作用，對于設備來說是個較好的養護。

冷拔管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

冷拔管加工鋼管正是發生了加工硬化。冷拔時金屬發生塑性變形，晶體內部有多個滑移系啟動，位錯運動彼此攔截，許多位錯被釘扎住，造成位錯塞積，同時位錯源停止動作。上述一系列過程導致了位錯的可動性降低，晶體中的位錯密度顯著增加。當塑性變形進一步發生，應力增加并足以使釘扎的位錯開始運動，螺位錯交滑移，刃位錯不能交滑移，這樣發生位錯交截，使不動階數增加。