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毛坯越，制造就越困難，費用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在鍛件批量生產(chǎn)時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。不銹鋼具有良好的性和耐磨性，這就取決于它的化學成分。不銹鋼鍛件中基本的合金元素，它們構(gòu)成了不銹鋼鋼種。按組織分類，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。

終熱處理在粗加工并粗開孔型后進行，實用的終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火 回火兩種。正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時要求散開擺放在墊鐵上進行，也可以噴風加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，組織為片狀珠光體 塊狀和條狀一次共晶碳化物 顆粒狀二次碳化物。

大批生產(chǎn)的中型模鍛車間，年產(chǎn)量在萬噸以下，坯料尺寸和鋼號變化比較大，既要考慮設(shè)備負荷率，也要考慮設(shè)備的成套性，以適應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的變化。大多采用5MN或10MN以下棒料剪斷機，以下曲軸壓力機。超過剪斷機剪切能力的坯料，采用鋸床下料，材料下料利用率平均能達93%-95%。小型模鍛車間，大尺寸坯料多用鋸切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%~93%之間。