鎮(zhèn)江油桶撕碎機刀片承諾守信“本信息長期有效”

撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術發(fā)展很快，有關新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。

不管是什么刀片它都有自己的使用方式，下面就來了解一下撕碎機刀片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔撕碎機刀片依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

帶柄的撕碎機刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的 麻花鉆、立銑刀等撕碎機刀片，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的撕碎機刀片的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

撕碎機刀片的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的撕碎機刀片的工作部分就 是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的撕碎機刀片的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用 刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導撕碎機刀片。

撕碎機刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一 種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金撕碎機刀片一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷撕碎機刀片都采用機械夾固結構。

機械刀片加工復雜是為人所知的，和其他刀片相比起來塑料撕碎機刀片的加工相對而言會簡單一些，當然不會因為相對的加工簡單而導致塑料刀片和其他類型的刀片相比有質量差異，只是相比較其他機械刀片的十多種工序而言，塑料撕碎機刀片的工序大概在九道的樣子，簡化了很多沒有不要的工序，這些工序的減少是不以犧牲塑料刀片質量為代價的。

加工程序簡化了并不意味這就是隨隨便便的生產，也必須要符合行業(yè)的標準流程，在簡化也要保證塑料刀片在硬度和尺寸上達到使用的要求，不要將塑料撕碎機刀片的簡單化生產等同于低質化生產，這兩者之間沒有必然的關系。如果硬度達不到要求會造成塑料撕碎機刀片不耐用，而尺寸不達標的話又會造成塑料刀片不能正常的被安裝到機器上，連裝都裝不上的刀還有什么用。塑料撕碎機刀片主要是比精度更高的圓刀片和折彎機模具簡單，實際上加工依然不是那么容易的事情。

關于塑料刀片的加工步驟，從選擇材料開始，用高質材料用爐火經過鍛打，到磨床收光這之間每一道工序都嚴格把關，如果任何一個環(huán)節(jié)操作失誤都會造成塑料刀片損壞，一旦發(fā)現就會將加工壞的塑料撕碎機刀片當做廢鐵，在重新用料繼續(xù)加工，確保簡單的工藝也能制造出好的刀具來。

分切撕碎機刀片的常用資料為高速鋼和模具鋼，在一些食物職業(yè)用到的撕碎機刀片需要能防銹的，明顯這兩種資料達不到食物職業(yè)用刀的需要。不銹鋼撕碎機刀片由于硬度低，耐磨性差也不適合用在食物刀具職業(yè)。所以，給高速鋼圓形刀片和模具鋼撕碎機刀片的電鍍工藝就此產生了——鍍鋅、鍍鉻和鍍鈦。

作為金屬電鍍，這三種電鍍金屬元素的雖然都有防銹的功用，可是特性和報價區(qū)別較大。先來談談關于鍍鋅撕碎機刀片，鍍鋅的刀片色彩對比不美觀，可是在這三種電鍍元素中鍍鋅的防銹才能較強，假如鍍層發(fā)作裂紋或許有缺點，由于鋅的電化效應也能很大程度的避免金屬生銹。缺點即是鋅的硬度較低，不適宜用作圓形刀片的分切沖突工作，鍍鋅在這三種電鍍里報價低。

鍍鉻撕碎機刀片外表出現亮白色，防銹功能杰出，耐磨性是三種電鍍里佳的。鍍鉻撕碎機刀片的缺點是一旦鍍鉻層發(fā)作裂紋或許有缺點，由于鉻的電化效應會讓發(fā)作裂紋處愈加簡單銹化。

鍍鈦圓形刀片外表十分的美觀，氧化處理后出現出金黃色很美觀，硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是本錢昂揚，撕碎機刀片鍍鈦也對比少，機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多，不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。