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發布時間：2020-08-15 13:09
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慢走絲加工
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。
慢走絲加工用到哪些材料？
慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。在電加工切割中，需要耐高溫的金屬絲，才能將產品來切割成型，純鉬絲用于高溫電爐和電火花加工不僅用于線切割加工。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。那么慢走絲加工中需要什么材料呢，眾藝模具小編就帶您來看一下。
慢走絲加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。這就對慢走絲機床的進給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內，過快的速度會造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。
電火花線切割簡稱線切割。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的硬質合金如MG80等牌號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。
它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。二、客戶機臺方面1．導電塊異常1)表面磨損或劃傷，應調整導電塊位置，便電極絲通過導電塊表面是無磨損或劃傷。加工出來的表面很光。
硅是生產太陽能電池的主要材料，太陽能電池生產一般有硅棒生長、硅片切割、硅片清洗、制絨及其電極制作幾個步驟，在工藝方面主要致力于降低電池表面的光反射來提高太陽能光電轉換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表面織構工藝。
慢走絲加工需要的材料
單晶硅電池的表面織構化已經用酸堿異'性腐蝕的方法得到解決，轉換，穩定性好，但是成本比較高。多晶硅是單晶硅的直接原料，能直接制備出適于規模化生產的大尺寸方型硅鏈，制造過程簡單、省電、節約硅材料，具有更大的降低太陽能電池生產成本的潛力。
由于多晶硅中的各種缺陷，如晶界、位錯、微缺陷等，使其光電轉換效率較低，目前多晶硅電池主要制作減反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光損失，這種方法的設備成本高。
同時國內外嘗試了用機械刻槽工藝、反應離子刻蝕技術、蜂窩絨面結構技術形成絨面，由于工藝復雜、工序時間長、設備昂貴和成本高等不適慢走絲線切割機床加工經驗合工業化生產。實用的加工效率為150～200㎜2/min，表面粗糙度達Ra<。以提高轉換效率和降低成本為目標，探討和研究多晶硅電池的新型制作方法是一項艱巨的任務。
常規太陽能硅片切割使用線鋸切割，切割損耗較大，且有宏觀切削力等缺點，而電火花錢切割具有能量密度高、無接觸去材、無宏觀切削力等優點，漸漸成為加工硅片的一種手段，國內外90年代末期開始對硅進行了大量的電火花加工試驗研究，使電火花加工硅片成為可能。慢走絲加工機床這類機床具有自動穿絲功能，無電阻防電解電源，整體熱恒定系統，能采用Φ0。
