鍍鋅廠價格合理 蕪湖縣德鴻電鍍價格

解決粉末冶金零件電鍍問題

粉末冶金零件的電鍍問題長期以來就是業內難題，現在化學鍍鎳能夠成功解決粉末冶金零件電鍍問題。大部分粉末冶金零件都會存在孔隙，所以在進行電鍍的時候比較困難，而且因為粉末冶金零件的孔隙，當粉末冶金零件腐蝕的時候往往從內部開始并向表面擴展，達不到預期的效果，所以所采用化學鍍鎳解決粉末冶金零件電鍍問題。

對于用在特定場合的粉末冶金零件來說，當有既美觀又有好耐蝕性的要求時，一般都會對粉末冶金零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來滿足這樣的要求，如鍍鉻、鍍鎳等等。但是由于粉末冶金零件鍍前先填堵孔隙，這不僅會讓電鍍工藝更加復雜化，還會使粉末冶金零件的電鍍成本大幅度提高。

通過用化學催化方法在鐵基粉末冶金零件的表面鍍上一層厚度均勻且致密的非晶態Ni-P合金。鍍層是在粉末冶金零件表面的催化反應下獲得的，鍍層與粉末冶金零件表面是化學鍵的結合，所以結合強度特別好。而且因為粉末冶金零件的鍍層呈非晶態結構，耐蝕性能也很不錯。

事實已經充分粉末冶金零件采用化學鍍鎳層完全能滿足實際應用的要求，同時，化學鍍鎳也成功解決了粉末冶金零件的電鍍難題。

主鹽濃度過低

對于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡單鹽電鍍，當主鹽濃度過低時，鍍層易燒焦。原因是：（1）主鹽濃度過低時，陰極界面液層中主鹽濃度本身很低，電流稍大，放電后即缺乏金屬離子，H 易乘機放電；（2）鍍液本體的主鹽濃度低，擴散與電遷移速度都下降，陰極界面液層中金屬離子的補充速度也低，濃差極化過大。

配合物電鍍則較復雜。若單獨提高主鹽濃度，則配合比變小，陰極電化學極化不足。在保持配合比不變的前提下，要提高主鹽濃度，配位劑濃度應按比例提高，即鍍液應濃，但這受多種因素制約，鍍液濃度不可隨意提高。

赫爾槽試驗時，若認為主鹽濃度過低，可補加后再試驗，使燒焦區在其他條件相同的情況下，達到或接近新配液的試片燒焦范圍。

簡單鹽電鍍

（1） pH 高時，陰極界面液層中H 濃度本身就低，量不大的H 還原即會使pH 升高至產生燒焦的值。

（2） 鍍液本體的H 濃度低時，H 向陰極界面液層的擴散、電遷移速度也低，來不及補充陰極界面液層中H 的消耗，其pH 上升更快，也加劇燒焦。

什么是鍍金工藝？

銀壺表面裝飾，除了此前提到的鎏金，另一種則是電鍍金。電鍍金在技術上更加的方便，因而在價格上也要略遜于鎏金。 

電鍍金工藝相對于鎏金工藝，電鍍金工藝發展的時間不是很長，1805年意大利藥劑師（LuigiBrugnatelli）成功地用伏打電堆里產生的電流完成了在銀上面鍍上金的實驗。雖然他發布了文章，卻始終沒有留意。如此推算，現代電鍍金工藝已213年。

從科學角度講，電鍍金利用了電解原理，更大程度，更效率的運用金屬。盡管要比鎏金工藝“年輕”的多，但現代一些匠人仍喜歡用電鍍金技藝延續著鍍金工藝文化。銀壺用電鍍金工藝鍍層，耐高溫，具有一定的耐磨性，有良好的抗變色能力，并且鍍層的延展性好，利于銀壺拋光。

品質與標準根據國際通行的鍍金首飾標準，好的鍍金首飾鍍金層厚度在10——25微米，一般的則是2——3微米，如果在0.18微米以下的鍍層首飾，就不能稱為鍍金，而是涂金。這樣的銀壺長時間磨損就會掉色，甚至手指甲蓋長的人輕輕一刮就會掉色。