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發布時間：2020-08-04 15:49
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預應力金屬波紋管的智能張拉系統
在使用預應力金屬波紋管的智能張拉系統的過程中，嚴格按預應力金屬波紋管廠家對該設備的各種操作規程和流程進行張拉，在監理工程師的旁站下組織每榀小箱梁的張拉作業，嚴格管理，對采取智能張拉的小箱梁的質量控制取得了較好的效果。
預應力金屬波紋管的智能張拉系統的缺點
(1)智能張拉系統持荷補油階段伸長量不斷變大，會出現部分預應力鋼束總伸長量超規范允許值情況。
(2)智能張拉系統內鋼束回縮量統一設置為12 mm不合理，會出現部分預應力鋼束總伸長量超規范允許值情況。
(3)張拉時遇突然停電再啟動張拉時，數據不連續，預應力控制應力值，伸長量等重要數據不對應，質量保證資料沒有完整性。
(4)在張拉過程中當伸長值超過規范允許值時，自動報警系統設置為超過±10%以上才會自動報警。
預應力金屬波紋管智能張拉系統的改善
建議廠家重新設置自動報警系統或更換軟件，使伸長值超過±6%就自動報警。對一些易損件在提高期耐久性和可靠性的同時，做好零配件的供應和備用，適當對張拉的技術人員或維修人員進行簡單的維修培訓，提高智能張拉的效率和穩定性。
金屬波紋管安裝和使用需要注意的問題
金屬波紋管的安裝和使用應嚴格按照標準要求進行，并應注意以下問題。
(1)如果在設計金屬波紋管時未進行特殊考慮，禁止采用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差。
(2)必須注意保護金屬波紋管，使其免受敲擊、劃傷、焊液飛濺等造成的損害。
(3)選用金屬波紋管時應盡量避免在現場進行預定位，如必須在現場進行預定位，應按照制造廠說明書來設置預定位的大小和方向。
(4)固定支架和導向支架等應嚴格按照設計圖紙進行安裝，現場安裝所做的任何改動都可能影響功能的正常發揮，改動時應經過原設計人員認可。
(5)對于帶有導流管的，在安裝時應注意方向，不能裝反。
(6)在金屬波紋管管道系統(包括管道、和支架等)安裝完畢、系統試壓之前，應將的運輸保護裝置拆除，這些保護裝置一般涂有黃色油漆。注意不能將不是運輸保護裝置的附件拆除。
(7)裝有金屬波紋管的氣體介質管道，做水壓試驗時，應考慮設置適當的臨時支架以承受額外加到管道和上的負荷。試驗后波紋管內可能產生積水，如果對波紋管有害或影響正常運行，則采取措施排出積水。
(8)安裝金屬波紋管時，應注意角位移補償方向不能裝錯。
預應力箱梁線型控制的主要措施
在后張法預應力橋懶得施工中，現在都是采用箱梁線型結構，有時候會出現一些質量問題，影響預應力金屬波紋管箱梁結構的美觀性和穩定性。因此，必須注意預應力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。
箱梁線型控制的主要措施
(1)滿堂支架的架設、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預應力金屬波紋管的張拉應該嚴格按照相關程序實施。
(2)根據設計要求的豎曲線參數，結合支架預壓、已澆梁段取得的相關監控量測參數，對底模板進行符合實際情況的調整、定位。
(3)提高模板加工及安裝質量，按照設計圖紙所要求的平曲線參數要求加工模板。
(4)結合已澆梁段實際情況，仔細分析，保證已澆梁與后澆預應力金屬波紋管梁段的線型舒暢。
(5)滿堂支架的基礎需要認真處理，注重預應力金屬波紋管的預壓工作，避免支架基礎局部發生不均勻的沉降，從而導致線形發生變化
常用的金屬波紋管膨脹節的形式類型
用于熱補償和增加管道柔性的金屬管道元件主要有波紋管膨脹節、填料函式膨脹節和金屬軟管。
填料函式膨脹節又可分為套管式膨脹節和球形膨脹節。填料函式膨脹節依靠部件的相對運動產生變形，達到吸收熱位移的目的。由于填料函式膨脹節利用填料進行密封的同時，因受承載壓力的作用，容易產生泄漏，因此可靠性較差，在重要管道上很少采用，在及介質管道中嚴禁采用。金屬軟管的剛性，一般在接近完全軟連接時采用。由于剛性很小所以金屬軟管比較容易產生振動，且對管徑、壓力有一定限制，不可能做得很大。
金屬波紋管的膨脹節依靠波紋管的變形吸收位移，可具有較大的管徑和承受較高壓力，它是金屬管道中的柔性元件。金屬波紋管膨脹節有多種形式，但均由波紋管和端點組成，對于復式膨脹節，還存在連接管。一般將具有一組波紋管的膨脹節稱為單式膨脹節，具有兩組波紋管的膨脹節稱為復式膨脹節。在《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》GB/T
12777—1999中，對金屬波紋管膨脹節設計、制造和檢驗做出了具體規定。
(1)單式軸向型膨脹節，由一個波紋管及結構件組成，主要用于吸收軸向位移而不能承受波紋管壓力推力。
(2)單式鉸鏈型膨脹節，由—個波紋管及銷軸、鉸鏈板和立板等結構件組成，只能吸收—個平面內的角位移并能承受波紋管壓力推力。
(3)單式萬向鉸鏈型膨脹節，由一個波紋管及銷軸、鉸鏈板、萬向環和立板等結構件組成，能吸收任一個平面內的角位移并能承受波紋管壓力推力。
此外，還可選用復式拉桿型、復式鉸鏈型、復式萬向鉸鏈型、彎管壓力平衡型、直管壓力平衡型和外壓單式軸向型等類型的金屬波紋管的膨脹節。
