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發布時間：2021-01-07 16:03
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如何控制塑料擠出機溫度變化？
溫度控制在東莞塑料擠出機生產過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產品質量。
加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而為常用。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。
一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前PVC及PE擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發泡 PE、導電 PE 擠出采用較低的壓縮比， 計量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。冷喂料擠出機也將成為擠出機行業的發展趨勢，因為與熱喂料擠出機相比，冷喂料擠出機在技術與操作上更加先進、方便，生產出來的產品質量也相對較好。）
在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現象，會影響擠出產品質量的控制，并使成品品質下降。
立式擠出機 單螺桿擠出機 多螺桿擠出機
擠出機市場前景發展旺盛。從世界范圍看，塑料機械的種類主要由注塑機、東莞塑料擠出機/擠出生產線和吹塑機三大類商品組成，它們占到了塑料機械總產值的80%以上，商場受歡迎程度高居榜首。立式擠出機單螺桿擠出機多螺桿擠出機塑料擠出機的操作流程是怎樣的。而中國塑料機械職業近兩年開展對比達觀，擠出機商場也有了不小的前進與打破。擠出機主機和生產線往后也將向著節能，可持續開展路途方向開展。
東莞塑料擠出機、筒體商場因為運用商場的不斷拓寬和技能上的打破，總體上還能堅持小幅上升的氣勢，但國產擠出機商場報價大幅跌落已難以避免，偷工減料和報價戰現已影響了國內塑機的全體形象和商場競爭力，也阻止了塑料加工業的開展。
塑料擠出機 擠出機設備 橡膠擠出機
45單螺桿塑料擠出機主要特點：
PVC,PE塑料熔融過程得到優化，從而提高擠出產量；實現塑料熔體在較低溫度下擠出。通過隔離間隙內確定的剪裁作用，使塑料達到了良好的均化；熔融塑化過程遭受了控制，也就是說，只有比隔離間隙小的粒子才可以進到熔體通道；對不同的塑料提供了廣泛的加工范圍。模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額。
單螺桿塑料擠出機結構組成:
主機由螺桿、機筒、傳動系統、機筒加熱、冷卻系統、機架、機頭聯接體、電氣控制箱等主件組成。
1、45螺桿 :
它是完成塑料的輸送和塑化的關鍵零件，在機筒內旋轉時，將粉狀塑料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化的目的。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達到更好的輸送、壓實、混煉和塑化。
2、機筒 :
機筒是容納塑料和螺桿的零件，它與塑料及螺桿直接磨擦。機筒材質是氮化鋼，經氮化處理后，內孔表面具有較高的硬度和較好的耐磨性及耐腐蝕能力。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h。機筒的表面裝有四組電加熱器，熱量經機筒傳給塑料，使塑料熔融塑化。各組加熱器設有測溫點，控制機筒的加熱溫度。
3、機頭聯接體 :
它是聯接機頭的部件，其上裝有與機頭聯接的法蘭。
4、傳動裝置 :
傳動系統是在選定的工藝條件下，使螺桿以必須的扭矩勻速旋轉，以完成螺桿對塑料的塑化和輸送。然而隨著在塑料加工過程中自動化技術的引入，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環境中解脫出來。為了適應PE、PPR等制品生產的需要，本機采用交流電機驅動，通過彈性聯軸器和齒輪減速箱帶動,使螺桿的轉速內平滑無級調速。45單螺桿塑料擠出機螺桿的轉速可直接有控制面板上的轉速表讀得。
5、機架 ：
機架是用鋼板、槽鋼焊接而成的鋼結構件。
