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和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進行適當的前處理加工，使電鑄層能可靠地在原型表面生長出來。

電鑄加工完成后，還要經過一些技術處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對電鑄出來的制品進行的技術處理可以稱為后處理。②Zn2 的影響，當Zn2 濃度過高，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對表面質量的進一步保護，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護膜等。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內表面(如果是腔體類模具)的清理。

1. 電鍍層一般較薄,通常只有幾微米至幾十微米,而電鑄層的厚度通常在零點幾至幾個毫米.

2. 電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結合,而電鑄是沉積的金屬后要與基體完全分離.

3. 電鑄時時往往需要預鑄,即往導電層或分離層上預沉積一層金屬.

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產品是被鍍件和產品的復合體，而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品，終要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的區別見表。

PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機械加工等[2-3]。鐵系一般控制在3-5.5之間。折疊溶液中離子濃度①溶液中Fe2 極易氧化成 Fe3 ，導致不易成膜。但溶液中Fe2 濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

②Zn2 的影響，當Zn2 濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2 濃度過低，膜層疏松變暗。

水質的影響磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質等，以防止涂抹在濕熱條件下起泡，脫落，提高涂膜附著力，耐腐蝕性，通過對一同磷化膜分別采用去離子水，下水道水，車間排放水沖洗實驗得知其耐蝕性、柔韌性逐個降低。2、電解這就比較簡單了，只要會使用的話，那么就可以直接清洗了。對于要求較嚴的陰極電泳涂裝，好再涂裝前采用去離子水水洗。

涂裝前處理的影響. 脫脂對磷化的影響

的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成，因為油污殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。