山東液壓測試臺報價承諾守信「多圖」

應用范圍：適用于各種汽車軟管、膠管、空調管、汽車總成等產品的耐壓的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。其廣泛應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發研究等領域。壓力試驗系統由加壓系統和控制、顯示系統組成。加壓系統主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。控制、顯示系統主要完成控制驅動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。

設備特點

1、采用美國進口氣動泵做壓力源，試驗壓力高，高可達690MPa ，輸出壓力可以無級調節，升壓速率可以自 由設定；2、采用多泵供壓，輸出流量更大，試驗范圍更廣，可以滿足從1~690MPa 范圍內的試壓要求；3、所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質，為美國進口產品， 可以適用水、油、乳化液等大多數液體試壓介 質；4、液壓試驗臺采用計算機加單片機兩級控制系統，整個試驗過程均可在計算機上操作完成，計算機自動生成壓力、時間曲線，并將各種數據存儲，隨時可打印出試驗報告。也可以通過按鈕開關手動控制試驗過程；

液壓油缸試驗臺性能強，深受使用廠家的喜愛。那液壓油缸試驗臺的維護要求是什么呢？

1.條件允許時，應定期檢查工作液的污染。 向油箱內注入10%以上的新油，即應更換為沖油板，啟動油源，清洗24小時以上，然后更換或清洗濾油器，然后拆下洗油板，更換為伺服閥。 一般情況下，長期連續使用通過過濾器的液壓油往往比較干凈.. 因此在系統無泄漏的情況下應減少不必要的加油次數，避免系統再次污染..

2. 換油時，新油注入前應清洗油箱，更換沖洗板，新油通過5ー10m 濾油器注入油箱。 啟動油源，沖洗24小時以上，然后更換或清洗過濾器，完成管道、油箱再次清洗。

液壓試驗臺(液壓實驗臺 液壓測試臺)用于液壓泵、液壓馬達、液壓閥、液壓缸(油缸)、液壓破碎錘的性能檢測試驗，可測試多種規格系列的液壓元件。

液壓試驗臺可根據需要設計成單一功能或綜合功能的試驗臺，如液壓泵試驗臺、液壓馬達試驗臺、液壓閥試驗臺、液壓油缸試驗臺、液壓破碎錘試驗臺和液壓綜合試驗臺，也可根據行業特殊需要設計制造，比如挖機液壓試驗臺。

多功能液壓實驗臺組成

多功能液壓實驗臺能模擬液壓系統常見的各類故障,并可運用嵌入在其中的加速度、壓力、流量、溫度、液位、污染度、位移等多種傳感器檢測液壓系統在正常或異常狀態下的各種信息,可為液壓系統、元件的故障機理分析、狀態監測及故障診斷技術積累信息,提供數據。

多功能液壓實驗臺的原理如圖1所示,部分元件結構如圖2所示。實驗臺液壓泵4由75 kW交流電動機驅動。溢流閥7 為安全閥, 8、11為二級調壓閥,調節實驗臺高工作壓力。電磁換向閥12、單向節流閥13、14,節流閥17、18、19、液壓缸20、溢流閥23構成液

壓缸故障模擬系統,流量計15、16、21,壓力傳感器31、33、34構成液壓缸測試系統。電磁換向閥25和溢流閥28模擬溢流閥和電磁閥工作。