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              珠海設備wms廠商詢問報價 標領與您共同成長

              發布時間:2021-09-07 12:06  

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              在機械倉庫管理中,由于物料眾多,規格型號不一,而且管理模式還是以人工為主,給倉庫帶來了諸多問題:庫存數據不準確、經常找不到貨、庫存高、作業出錯率高、物料/成品追溯困難等等,進而降低了供應鏈效率。而在WMS倉管理系統中,倉庫各環節數據能夠實時顯示、更新,且能實現先進先出、物料/成品追溯、智能化作業等等,幫助機械企業進一步數字化物流管理。

              WMS倉儲管理系統可為企業創造哪些效益:

              1、統一管理基礎資料信息

              通過基礎資料,可以將倉庫、物料、供應商、員工等進行管理,并建立統一的數據錄入格式、分類和標準,為后面的作業打好基礎。

              2、建立全程信息化作業標準

              通過倉庫管理系統的應用,可以對倉庫的收、發、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內部各類管控流程均進行信息化管理,從商品入庫——庫內業務操作——出庫,從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理。

              3、作業過程中安全可控

              WMS倉儲管理系統集成看板系統,實時將現場作業情況呈現到看板上,讓倉管實時了解當前的作業進程,如收了多少貨,還有多少貨還沒有送到等等,提升對倉庫現場的處理能力。

              4、庫存數據實時掌握

              通過條碼技術的應用,數據從人工采集轉為自動采集,大大提升了庫存數據的實時性和準確性。同時通過庫存管理,讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息,為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

              5、降低員工經驗依賴

              通過WMS倉儲管理系統應用,從人工找貨轉為系統找貨,降低員工經驗依賴。同時出庫時實行先進先出,且加上防錯提醒,保證作業準確率的同時,又能提升庫存周轉率。

              6、批次追溯

              系統自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況,出現問題,可以快速追溯到原環節和責任人。

              7、建立統一的數據平臺

              WMS系統可以與ERP、MES、SRM等系統集成,打通信息流,實現信息對接,減少中間環節,提升各系統運用效能,建立統一的數據平臺。






              廣東某食品公司旗下產品種類繁多,因業務的不斷拓展,原本高度依賴人員經驗的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求,加上存在庫存數據不夠準確、先進先出難等問題。公司下決心尋求改變,通過與標領科技進行合作,引入wms系統解決方案,精細化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉、收發,實現智能化、數字化、協同化的倉儲管理。

              主要解決方案亮點:

              1、滿足批次管理需求

              WMS系統將不同的物料按批次屬性上進行了區分。入庫時,系統根據產品的批次屬性,按照相應的上架規則分別上架到不同庫位。出庫時,系統會根據產品的批次屬性和入庫時間,推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料,實行先進先出,避免出錯貨情況。

              2、倉庫合理庫位規劃,提高倉庫利用率

              通過對每個倉庫的庫存周轉、庫位占用、出入庫量等數據進行了分析,從而重新規劃了庫位,并貼好標簽,讓每個庫位的存放情況都能在系統上看得到,從而可以通過較小的調撥量,騰出更多庫位空間,提升倉庫利用率。

              3、實時作業數據監控

              員工全程使用PDA掃描作業,作業數據可以實時同步到系統中,幫助管理者實時管控現場作業情況,出現問題可以及時發現。同時并會形成操作記錄報表,方便日后追溯查看。

              4、打破信息孤島

              WMS系統與SRM、MES和SAP系統進行集成,打破了信息孤島,實現了多系統數據實時同步,提升了供應鏈效率。

              1)WMS與SRM集成,實時獲取SRM系統中采購單和發貨單據,以及對應的物料條碼,提升了收貨效率。

              2)WMS與MES集成,實時獲取MES系統中的物料以及對應的物料條碼,提升了出入庫效率。

              3)WMS與SAP集成,所有的出入庫作業指令均由SAP發出,作業完成后,WMS也會將出入庫結果回傳SAP,使WMS與SAP實時保持庫存一致。







              庫位不準確、庫存不準確、貨物任意擺放、先進先出難以實行、作業追溯困......

              上面的情況也許你曾聽說過,經歷過,但是無論怎么處理,這些問題還是會是不是出現,大大增加了工作壓力。

              造成這些問題反復出現的原因,主要是流程的設計和執行不夠理想,因此通過應用wms系統來指導庫內的作業流程,達到相應的規范化運行,就顯得非常重要了。

              wms對作業流程上優化:

              一、采購入庫流程

              1、收貨時,員工用PDA掃描商品上條碼收貨,讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后,提交到ERP系統進行質檢。質檢完成后,WMS系統會生成對應的上架任務和退貨任務

              2、上架時,系統提示上架庫位,員工按照提示進行上架,并掃商品條碼和庫位條碼,系統會記錄商品存放的儲位和數量。

              3、對于成功驗收并上架的貨品,會實時更新入庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。

              二、生產退料入庫流程

              1、ERP系統會開出一張生產退料單,然后同步到WMS系統上。

              2、員工用PDA掃描需要退料上的條碼,讓系統來判斷作業是否正確。

              3、再按照系統提示的庫位進行上架,系統會記錄商品存放的儲位和數量。

              三、成品出庫流程

              1、出庫時,系統根據先進先出策略,優先推薦入庫批次早的成品,并指示所在儲位。

              2、員工用PDA掃描成品上條碼,讓系統來判斷出庫是否正確。

              3、出庫完成后,系統自動更新庫存數量,并生成對應的操作記錄。

              四、采購退貨

              1、ERP系統會開出一張采購退貨單,然后同步到WMS系統上。

              2、系統會指示下架庫位,員工按照提示進行下架,并掃商品條碼和庫位條碼,讓系統來判斷出庫是否正確。