五金烤油加工服務為先

五金噴涂烤漆噴粉厚度怎么控制？

1.控制涂層的厚度 工件在室溫下進行靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100之間。要達到100，一般可采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進行預熱，再進行噴涂。

噴槍的出粉量大小，對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。

如電冰箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求冰箱涂層厚度達到60~80，這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。

東莞噴涂廠怎么提高金屬噴涂的效果？

1.東莞噴涂廠在噴涂金屬前，需要對噴涂的地點進行清理，不能夠在噴涂的過程中出現雜質的現象，要保證金屬的完整性。

2.在噴涂的過程中，只是為金屬表面進行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會導致油漆太厚出現顏色變形的現象出現，這樣不利于正常的使用。

3.東莞噴涂廠在噴涂時要保證油漆的均勻性，在噴涂前需要對油漆進行攪拌，這才能夠使油漆充分的進行融合，不會出現油漆上層比較清淡，下面由比較渾濁的現象出現。

東莞噴涂廠噴涂掉漆怎么處理？

涂裝前應進行除油處理。產生這種現象的主要原因是堆積的粉層中的負電荷在上粉過程中越積越多，電場強度也越來越大，直至升高到被擊穿的強度，導致發生局部絕緣擊穿，涂覆沉積層被損壞的現象。對塑料件通常用油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。但是塑膠噴的另外一個重要的問題就是假性附著，這種情況是由于涂層與塑膠底材之間的附著力差導致假性附著，出現掉漆的問題，連一般的百格測試都過不了。

五金噴涂簡析噴涂中產生氣泡的原因有哪些？

基材表面氧化物、可溶性鹽等物質是涂層起泡的誘發點。氣泡的存在，嚴重影響了涂膜的外觀效果，往往會造成涂膜縮孔、孔、疵點、魚眼等弊病。由于基材表面沾染蠟質、油污、塵土、可溶性鹽等物質，或基材表面有潮氣、水珠或揮發性液體存在，或表面處理時，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區域，使這些區域中積聚液相或氣相。當溫度變化時，其受熱膨脹產生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。