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不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備質(zhì)量的儀器檢測(cè)

   1、用測(cè)厚儀測(cè)量磁力反應(yīng)釜層厚度。測(cè)量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。不銹鋼反應(yīng)釜厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，不少用戶認(rèn)為：不銹鋼反應(yīng)釜層越厚約好。2、不銹鋼反應(yīng)釜的配件：攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和。不銹鋼反應(yīng)釜層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。

   2、用鋼卷尺測(cè)量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，大值與小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說(shuō)明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說(shuō)明法蘭圓度變形大。投料失誤：進(jìn)料，速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)如果冷卻不能同步，形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生事故。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。

   3、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在不銹鋼反應(yīng)釜人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。不銹鋼反應(yīng)釜人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。

   4、將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在不銹鋼反應(yīng)釜罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測(cè)量平面圈與法蘭之間的大間隙，測(cè)量值越小越好。這里要說(shuō)明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測(cè)量時(shí)要注意。如果轉(zhuǎn)動(dòng)平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測(cè)量出不同的值，說(shuō)明平面圈不平。如果轉(zhuǎn)動(dòng)平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測(cè)量出不同的值，說(shuō)明平面圈不平。

小型不銹鋼高壓釜定制

不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用及其攪拌方式小型不銹鋼高壓釜定制

不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其材質(zhì)主要采用其不銹鋼其主要的作用就可以在一定程度上承受比較高的工作壓力以及物料的沖擊，不銹鋼高壓釜在運(yùn)行時(shí)具有很好的耐熱性，其工作溫度范圍比較廣泛。

不銹鋼反應(yīng)釜在比較高的溫度下材質(zhì)是不會(huì)發(fā)生其氧化等化學(xué)反應(yīng)的，在使用時(shí)具有很好的耐腐蝕性，整個(gè)設(shè)備的傳熱效果要比其搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度都比較快。

不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌形式是非常多的，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)有效的確保物料在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行其均勻的調(diào)和，在使用時(shí)會(huì)有效的根據(jù)其需要選用其框式、錨式、漿式等。

不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)表面在進(jìn)行處理的過(guò)程中主要是采用其鏡面拋光，這樣可以在一定程度上確保其衛(wèi)生且無(wú)死角，整個(gè)設(shè)備采用其全封閉的設(shè)計(jì)，這樣可以確保其物料始終處于其無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?

不銹鋼反應(yīng)釜在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備以及減速器的工作情況，要是其減速器的潤(rùn)滑油不足，需要立即進(jìn)行補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、等要應(yīng)定期檢查。

不銹鋼反應(yīng)釜的制造缺陷是如何造成的小型不銹鋼高壓釜定制

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：

　　1、自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒(méi)按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

　　2、焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開(kāi)坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。

　　3、設(shè)備沒(méi)嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜lianben加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤，管頭下部積水無(wú)法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然發(fā)生事故。

　　4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長(zhǎng)期打不開(kāi)，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生事故。

威海行雨具有優(yōu)良的設(shè)計(jì)和制造團(tuán)隊(duì)，對(duì)每臺(tái)反應(yīng)釜設(shè)備都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，首先生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)檢驗(yàn)，還有發(fā)貨前的國(guó)家各項(xiàng)安全檢驗(yàn)！