天津160系列明框幕墻型材常用指南,佰億鋁業分公司

工業鋁型材:均勻腐蝕鋁

工業鋁型材：均勻腐蝕 鋁在磷酸與等溶液中,其上的氧化膜會溶解,發生均勻腐蝕,溶解速度也是均勻的.溶液溫度升高,溶質濃度加大,促進鋁的腐蝕。 工業鋁型材：電偶腐蝕 電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態，鋁的自然電位很負，當鋁與其他金屬接觸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。電偶腐蝕又稱為雙金屬腐蝕，其腐蝕的嚴重程度是由兩個金屬電位序中的相對為位置決定的。

工業鋁型材上色的步驟

工業鋁型材上色的步驟 1.外表預處置 工業鋁型材外表預處置的意義就是經過化學辦法或者物理辦法對鋁型材外表停止清洗，能夠顯現鋁材原本的色澤，我們還能夠經過機械手腕取得鏡面或是無光鋁型材外表。 2.外表停止陽極氧化 工業鋁型材在經過外表處置以后，在一定的加工條件下，對鋁型材外表停止陽極氧化覆膜，氧化后的鋁外表會構成一層多孔，吸附力強的維護膜。 3.封孔 封孔就是將工業鋁型材經過陽極氧化后生成的多孔氧化膜的停止膜孔，進步鋁材的耐腐蝕性，我們能夠應用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，讓鋁型材呈現出出本性以外其他的顏色。 工業鋁型材在擠壓出來后的加工方式有很多，而外表處置的三個步驟就是這樣的。假如需求組裝成鋁型材架子或者其他框架則需求將鋁型材停止切割、打孔或者攻絲等等加工了。

鋁型材常用的四種加工方式

鋁型材常用的四種加工方式 型材端面進行攻絲，這攻絲后是方便安裝角輪，踢腳，還利于鋁型材配件彈性扣件的安裝，內六角螺栓的安裝，半圓頭螺栓的安裝，這幾個配件的安裝是方便型材與型材緊密連接在一起。 型材切角，不同結構框架，不可能都是四四方方的連接，有時候也是要進行角度連接，就比較門框的組裝，那是是需要切45度角的，這個大家應該知道的。 沉頭孔的加工，這是方便型材與型材十字連接，這個孔的位置是方便內六角螺栓來連接型材。 通孔加工，這個孔的是輔助十字連接作用，就是方便扳手通過這孔來緊固螺栓的，其它也沒有什么作用。

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因

鋁型材擠壓過程中吸附顆粒的形成原因 一、鑄棒質量的影響 鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表面及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。 二、模具的影響 在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行于擠壓方向，受到壓力后，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表面上，造成了“吸附顆粒”。 三、擠壓工藝的影響 擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由于溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。 “吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方面，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。