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發布時間：2020-09-08 15:46
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解析不干膠印刷的原理和過程
不干膠印刷一般來說就是將標簽，廣告版面圖案和商標印在專用的復合紙上，復合紙一般選用質量比較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合在表面的底紙上。使用時，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。因為不干膠印刷品具有揭撕利便、粘性強、使用靈活、適應性廣、便于連續多次粘貼等長處，廣泛用于社會經濟糊口中，市場遠景十分廣闊。為了使燙箔版面清楚，鋅版要侵蝕得適當深一些，使燙印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。
當前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結構分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產品質量和印刷效率能獲得比較滿足的效果。而小幅面的多拼版結構并且需模切、燙金的商標、標簽產品，適合于采用不干膠商標印刷機印刷。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機構匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，因為采用積木式結構，可根據印件特點，靈活利便地增減某功能部件。該機的輸紙結構和收紙結構與b胺印刷機基本相似，所不同的是，在整個行進過程中增設了可控制紙張步進印刷的機構。該機構要求有嚴格的時間控制和定位控制，否則就會影響套印的正確。最后還要正視原輔材料的質量和加工方式，好比模切版材，在保證質量的條件下再考慮價格，不要由于這些細小環節影響整個產品的質量和效果進步加工質量的控制，不僅針對技術職員、操縱職員、對治理職員也同樣.不干膠印刷機.不干膠印刷機.不干膠印刷機.不干膠印刷機。
卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必需在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結構的長處，在于簡化了設備的構造，縮小了機器的體積，但因為印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結構形式來看，圓壓平不干膠機印刷質量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版面方面，可達到墨層平均而又厚實的良好效果。而平壓平結構的不干膠機，印刷大面積實地版輕易使版面（印品）呈現“油花”狀墨層，印刷質量不盡如人意，只適合于小版面印刷。上層油墨的透明性不良時，將影響光線穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分選擇性吸收，表現不出疊印后應形成的色彩。
完成印刷后的不干膠產品，還可以聯機進行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯機同時功課的不干膠產品，版面設計時要充分考慮到設備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。
燙箔是不干膠產品占領市場上風必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大進步商品的附加值。但是，假如工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目，將嚴峻影響產品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調深些，使印刷墨層相應薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清楚，鋅版要侵蝕得適當深一些，使燙印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。因為燙箔壓力相應比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊沿毛刺產生，包墊（襯墊）應采用中硬性材料，其變形系數小、平整度好，保證燙印效果，使成批產品質量一致。印刷紙張對上光涂布影響最d的是紙張的平滑度和表面吸收性，它們影響涂料的流平性，影響涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。另外，假如燙印效果不良，泛起燙印不上、發花、附著不牢等質量缺陷時，工藝操縱措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。
只要我們準確把握、熟悉不干膠印刷工藝原理和過程，而且綜合考慮會影響質量的各種情況和原因，針對性的采取相應的技術措施，就可以印生產品質量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。
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是什么影響印刷品色彩的
印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的。當其量值已定時，通過立異的表面凈化處理技術，可改善印刷品效果，增強印品的色彩、光澤表現力。印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱，也是印刷品色彩、光澤表現的物質基礎,承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類。自然界中光的三原色是紅、綠、蘭，這三種色光不同的組合可組成無數種色光。
a、紙張
紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙原料與造紙工藝。紙張表面平滑度與光澤較高時，進行壓印時勿需加大壓力，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達到d，較平均、完整地完成網點的轉移，使圖文清楚、層次豐碩、音調柔和、色彩豐滿、光亮喜人。
為進步紙的平滑度與光澤，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。對水性涂料的加熱干燥方式有熱風干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種。同時，因為紙表面凹陷部位需要油墨在到達紙表面尚未干燥前去予以補填，造成油墨層厚度的實際降低，使油墨層的密度隨之改變，泛起與原層厚對光反射表現的不同。這種狀態，還會引發紙纖維對油墨中連結料的吸收，因凸凹不平的表面加大表面積而增快，使油墨中自顏料顆粒的表面反射和因連結料被紙纖維孔隙大量吸收后懸浮于其間顏料的折射系數差，造成油墨透明機能衰降。在進行套色印刷時，假如底層油墨的透明性不良時，將影響光線透射在紙表面及對紙表面光澤的反射；上層油墨的透明性不良時，將影響光線穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分選擇性吸收，表現不出疊印后應形成的色彩。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時會泛起電性、還極易吸附空氣介質中的灰塵、水分、油質等其它物質，更阻礙油墨、粘合劑等對塑料薄膜表面的潤濕。
海內外大量高速印刷機，為避免紙張在油墨印跡不干燥時進入新的流程，而造成被印張背面粘連，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁故障的發生，在印刷機收紙過程中，設置有噴粉裝置。通常使用空氣噴粉裝置（另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置，因裝置本錢較高或只限用于特殊塊合，目前采用較少），是將粉狀粒子物質隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上，使這些粉末粒子在壓縮空氣的強力作用下，附著在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結構表面。比較方便而且貼近實際的一種做法是：用“泄露法”使靜電“漏電”。
假如在白紙上先印一層黃色（Y）油墨為了防粘而噴粉。又印一層品紅色（M）油墨，本來要在兩次等量用墨之后取得尺度間色紅（Y M=R）。因為噴粉顆粒的影響，造成整幅印品的色彩。常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光，從而影響后一道色序疊印的附著和網點疊合的成色。這樣做的好處是讓膠輥上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近專s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗兩次就差不多了。同理，在白紙上先印一種顏色后即噴粉，又再印另一種顏色時，因噴粉顆粒自身顏色、透明度的影響，造成另一色印刷透射密度改變而使透射率改變和反射率改變的印刷網點并列呈色不一致現象，此外粉塵顆料阻隔機能使印跡表面能的變化，都會進一步影響印后的其它加工。
b、聚合薄膜
聚合薄如PE、BOPP、PET等高分子材料制品，是近20年來迅速應用的新型承印載體。如經雙向拉伸的聚b烯BOPP薄膜，除使大分子沿拉伸方向（塑料熔融的再結晶過程的拉伸）產生出使結晶的微晶化作用，引起薄膜中的晶體產生塑性滑動，定向排列，表面結構改變，濁度由非取向（NO）的0.078—0。117%mm，降至雙向拉伸取向（BO）的0.039—0.078%mm，使折射率增加，具有高透明度（≥95%）和高光澤度（≥85%）的表面光澤。（5）膠輥要在較短時間內清洗干凈，必須保證各膠輥間壓力、洗膠器橡膠條和串墨輥間的壓力真確。
印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團，是典型的非極性高分子材料。經雙向拉伸后，結晶分子處于熱力學的不亂性，但薄膜的表面能通常很低，聚b烯（BOPP）薄膜的臨界表面張力是3.4×10-2N/m。因為塑料薄膜在拉伸、分切、收卷時與各種設備的多道展平輥之間、或薄膜復卷時各層之間都會產生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高體積電租，產生的靜電荷無法及時向大地輸導排放而積蓄起來。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時會泛起電性、還極易吸附空氣介質中的灰塵、水分、油質等其它物質，更阻礙油墨、粘合劑等對塑料薄膜表面的潤濕。是什么影響印刷品色彩的印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的。
印刷品的色彩是由油墨層密度與反射率特定關系來表現的。在油墨層密度達到一定限度時，色彩開始飽和，密度也不能再上升，控制在尺度密度，才能得到d反差，使印件色彩接近原樣，層次分明，光亮區映出光亮層次，暗調區能真實再現細微如痕的肌理，整個印品光澤照人。否則墨導過厚，色彩趨深，層次煩悶；回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。墨層過薄，色彩趨淺，層次灰蒙無光澤。
印刷品的光澤來自印跡干燥后的結膜能將受光照射時向一個方向有強的反射光量。這就是要保證油墨層要保持恰當的干燥程度。為了控制油墨色彩j密度以達到j的色彩表現，應該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時，j的油墨層厚度分別是：玄色油墨為1.8—2.0μm，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm，黃色油墨為0.9—1.05μm）。在更新內容之時，并不一定要長篇大論，或者太過于專業，平白樸實就好，哪怕是幾張圖片。
在印刷機高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的出產前提下，油墨的干燥結膜無疑不具備有效與空氣接觸的時間。而油墨的反射密度值會隨油墨的緩慢干燥（連結料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前，氧化結膜在后）而下降，即常講的“干退密現象”。以玄色油墨為例，銅版紙剛印刷時，實地反射密度是1.9，在3天后測得的反射密度只是1.55，衰減率為18.42%；膠版紙剛印刷時，實地反射密度是1.35，3天后測得的反射密度是1.16，衰減率為14.07%。保證油墨印層的及時干燥又不產生晶化，需依賴表面凈化處理技術，以此從基礎上保證印刷品色彩、光澤和以后的各項再加工。上光涂料也是影響上光質量的主要因素，上光涂料不僅要具備無色、無味、無d、光澤感強、耐化學藥品、干燥快等性能，還要透明性好，不易變色，具有較好的柔彈性、耐熱性、流平性、黏合性。
印刷過程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩、光澤，還會對印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩。常用的油墨因出產廠家的不同，而有不同的固著時間和干燥時間。對7粉，過去常用人工擦拭除去的方法。因接觸面的不完全重合，又有切入始觸角度和終止離去角度，擦拭過程的力也不可能平均，粉塵并不可能全部除去。如橘紅色一般是黃墨多紅墨少，雪青色一般是紅墨多藍墨少，咖啡色一般是黃、紅墨各半再加些黑墨，淺專色還要有大量的沖淡劑等。
為進步油墨的光亮度，常用亞麻油等干性植物油做連結料。這些物質與空氣接觸時，其中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧所反應，使粘彈流體態液相油墨原先的直鏈結構聚合成網狀結構，逐漸變稠z極成了固體。氧化結膜過程，雖有要求的時間尺度，卻無與空氣全m接觸的實際前提，只能在印刷后期慢慢完成，而達不到出產質量尺度應有的光澤度。假如在油墨中加入過多的干燥劑，油墨的色相機能又會受到影響，產生的光澤度也不能讓人滿足。由于有優質訂單的支持，他們能在印花技術、人才招聘和企業規模建設上有較充足的資金投入，這當中包括了對全自動印花機的投入，一個企業擁有5臺以上的印花機是不希奇的，大的企業集團可以擁有幾十臺機器也是存在的。
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一些簡單的印刷術語解釋
1鬼影：來歷不明的印紋或陰影。多因陳型印刷機供墨不均引起。
不干膠標簽印刷?思信標簽
2瓜打：不是指水瓜擊狗?；畎嬗∷r期「烏手黨」執字粒使用的排版比字點較低的定位鉛粒。
3打斗：教孫悟空的拿手好戲。頂面印刷車有主動翻紙安裝，咬紙心印面，反咬紙尾印底，零打碎敲。
4自反：指一種勤儉印版的印刷方法。讓紙張先印完一面，乾后把紙左左反轉及底面反轉，稱為底面自反版，而紙尾當牙口底面反轉，稱為牙口反版尾。是印版不變，再印紙張違面的工藝。
5飛墨：印刷機轉快鈍而墨身稠度不夠，離口力使墨液飛濺
6墨線：在印版上畫一條規線，使恰好印在紙張規位，可高深莫測監控針位。
7浮污：印版親水不力，變成疏油，當然起薄厚的油污，問題多在水斗水的酸?度不合錯誤。
8起炮：炮，滾筒俗稱。橡皮滾筒分開壓印滾筒的動作。
9夾炮：太多紙張夾在壓印滾筒和橡皮滾筒間，保險感應使印刷機結束滾動。
10打掣：印刷機停滯動彈，原因多為進紙不順或單張入紙觸發平安裝置。
12位：不是注射的地位。印張的擋規邊位。紙張有是非，印刷套色及裁切需有針位對全。
13曬：節儉菲林的持續曬版工藝。用套準十字挪動曝光。
14底：印刷事變的術語。指墨層太厚真不迭坤燥，了壓在上面的紙張反面。
15頭(上聲)：稱司機為車頭。印刷的車頭不是機長，而是指印刷轉速數。
16數：石印時代對印刷數目的稱呼。紙張壓印一次色稱一石。
17手：不是指二手貨。指印刷機的副手，或稱t掣。
18稿：不是取稿有恩，而是通過打樣機預先印刷一個正式印刷時的樣稿。
19達：不是速遞，是印刷機送紙的傳遞裝置。
自動印花機什么時候能平民化
自動印花機可以說是印花機中的不是每個印花的廠家都能夠有實力能使用的，下面我們開分析分析自動印花機什么時候能夠平民化。
任何事物的發展，都離不開他成長的土壤。
中國的紡織品印花市場絕d是目前全世界d的自動印花機紡織品印花市場。由于中國是世界上z大的紡織品生產國，據此推斷，紡織品印花絕d是世界總量的第y名。但是我們在印花的品質上卻不敢斷言也是全世界第y名的。 在中國，印花市場的品質是南方，以珠三角區域的企業為代表，在品質上是總體水平g的。其次是長三角區域，后是北方的企業。由于地理因素的原因，南方的很多大型印花企業，都是由香港老板開的，在訂單上主要承接世界服裝品牌的加工業務，比如ADIDAS、GAP等。由于有訂單的支持，他們能在印花技術、人才招聘和企業規模建設上有較充足的資金投入，這當中包括了對全自動印花機的投入，一個企業擁有5臺以上的印花機是不希奇的，大的企業集團可以擁有幾十臺機器也是存在的。g端產品由于受資金、技術以及印刷資質等因素的制約，進入門檻高，可以保持較高的毛利率。 所以有如此龐大的市場基礎，全自動印花機的發展空間是巨大的。
