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鎂合金電鍍添加劑在電鍍工藝中不可忽視的作用

使用鎂合金電鍍添加劑，會增加電鍍層的光澤度，產品增加了耐腐蝕性，不容易脫色，不容易刮花，而且在電鍍件的色澤上也感覺更加艷麗。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內變動，但含量差異太大也將影響鍍液性能。電鍍水的添加也讓電鍍產品的亮光更為均勻，而且增加了電鍍件的藍色亮光，提升產品的檔次，當然對于增加電鍍膜的堅固性和耐腐蝕性也起到了一定的作用，同時還會增加產品抗擊碰撞能力。至于鈍化劑的作用顧名思義也是讓產品不易與空氣中的氧氣發生作用，起到阻止氧化的效果，黑色鈍化劑就是在產品表面形成一層黑色保護膜，產品外觀上看起來更加典雅。

當然這些電鍍添加劑對操作的要求也是很高的，溶液的濃度、溫度、PH都會影響到電鍍效果，在操作過程中需要頻繁地進行調整并且嚴格遵守操作規程。

電子產品的鎂合金電鍍添加劑中電鍍應用

電子電鍍簡單的來說就是用于電子產品制造的電鍍過程，它是電子產品制造加工的重要環節，在很大程度上體現了電子制造業的技術水平。一般需經出白劑出白，然后再用5％左右濃度的磷酸三鈉溶液中和，清洗后再經RR防銹劑處理，就能達到要求。在電子電鍍的應用中，加工制作印刷電路板占有非常大的比重，此外，還有很多器件需要電鍍，包括外殼、連接件等。電子電鍍的鍍種涉及鍍鋅、鍍銀、鍍鎳、鍍金以及鍍合金。

電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理

鍵液中鉻酸酐與琉酸的質置濃度比偏髙

在標準溫度(45 50°C)下電鍍裝飾鉻時，即便鉻酸(即鉻酸酐的水溶液)的濃度在很大范圍內浮動，也能得到光亮鉻。鍍層的耐腐蝕性試驗鍍層的耐蝕性測試方法有戶外曝曬腐蝕試驗和人工加速腐蝕試驗。但是鉻酸酑的含量會影響鍍液的導電性，并終影響電鍍質量。另外，鉻酸酐與硫酸的比值也會影響鍍層性能。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發暗：偏高則可能會發生局部膠體膜溶解現象。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻，所得鍍層結晶粗糙，表面發灰，缺乏金屬光澤。

處理措施：一般情況下，應將鉻酸酐與硫酸的質量濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻酸酐和硫酸的質量濃度比調整到100:1，各自的質量濃度為：鉻酸酐130 170g/L,硫酸0.4 1.0g/L。

如何正確補加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

補加是針對耗費掉的增加而言的，因而，在補加增加劑之前要知道耗費了多少增加劑的定量信息。同時要有增加劑加入量的記載。以此作為增加的根本依據。詳細補加要看運用的是什么樣的增加劑和設備條件而定。

如果是采購的商業增加劑，供應商在產品說明書上標有增加劑的耗費量，一般都是以每千安培小時(KA.H)多少毫升(ml)表示，即單位是ml/KA.H。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力，使叨極極化減弱，鍍層發暗：偏高則可能會發生局部膠體膜溶解現象。常見的耗費量在150-250ml/KA.H之間。而要確認耗費了多少增加劑，則應該在作業設備上安裝安培小時計，依據經過的電量可以計算出耗費量，并且還要加上鍍液帶出的工藝耗費量(有時可以忽略不計)。依據這個耗費量來補加增加劑。