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點膠機使用中的常見問題

點膠機在使用過程中常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。

太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓少， 液體流動順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

出膠大小不一致

       當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

       流速太慢

       流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。

管路若無需要應愈短愈好。

除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

       流體內的氣泡

       過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

       隨著科技的發展，電子行業的工藝不斷追求簡、快、易、優的發展方向，特別是在焊接粘接工藝上要求省成本、提效率，生產過程要求簡便化、快速化、精細化、輕巧化，所以材料上開始更多的采用膠水來取代焊接產品。而傳統的手工點膠, 無法保證每個流量的度,因此常常會出現點膠不均勻的情況, 大大降低了生產效率以及合格率。甚至有些細微的地方人工無法完成精密控量上膠，多變性灌膠機的出世補全了這一工藝缺陷，代替人工去完成一些無法做到的點膠作業。

     現在市場的多變性灌膠機類型很多，點膠機設備到底哪家好？選擇哪一家，還是需要看個人的需求，首先要明確自己是要做什么的，選擇合適類型的點膠機設備，購買點膠機設備還看配置，配件的品牌，買的時候還是親自去看一下，點膠機的生產制造環境怎么樣，后一點是廠家的后續服務，這點對用戶很重要，沒有完善的后續服務，要是設備出了點問題，對自身用戶會造成很大的影響。

       很多需要用到多變性灌膠機的廠家或多或少會有這么個疑問，在找到多變性灌膠機生產廠家之前，如何正確的知道自身都要的點膠機型號呢？東莞鑫華智能制造在生產制造方面有豐富的經驗，在點膠機設備方面有完善的生產制造工藝，在后續服務方面也不賴，對每一位客戶負責。如果你對瑞視特科技的點膠機設備有興趣不妨聯系下，多個選擇多個機會。

隨著生產產品的化，客戶對點膠的要求也越來越高，作為多變性灌膠機行業設備廠家打造更智能更好用的多變性灌膠機，是我們的責任和使命。東莞鑫華智能制造的全景視覺高精度定位系統及專業點膠軟件，能夠的定位拾取工件的位置和待放工件點膠的位置，可以快速識別工件，自動路徑生成，實時動態顯示加工軌跡，以實現更高速，更高精度的點膠作業，保證產品點膠質量。我們深耕于點膠行業，真正了解客戶需求，真正達到點膠控制要求；產品開發迅速，能快速滿足客戶定制化需求。我們已為多家公司提供完善的視覺點膠運動控制系統解決方案，大大提高了企業的生產效率，降低了成本。

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