立式深孔鉆生產廠常用指南【臺銘數控】

深孔鉆床的主要結構介紹

深孔鉆床的擊穿其實就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設備。

1、深孔鉆床的床身是由鋼制造的，所以比較堅固而且還耐用；同時還使用了臺灣的大功率變頻電機，這樣能是深孔鉆床的性能更加的穩定，操作也更簡單。

2、安裝了比較先進的深孔鉆床數控系統，具有單獨的人工智能界面，操作更簡單，精度也很高。

3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導軌，可以滿足深孔鉆床加工時的高精度的要求；還采用了高壓齒輪泵，可以自行的調節合適的流量和壓力。

4、深孔鉆床自身還具有四個支撐架，這樣可以提高深孔鉆加工的進級速度和精度，還有很好的冷卻裝置。

以上就是深孔鉆深孔鉆床所具有的結構及特點的介紹，相信對大家了解它會有一定的幫助。

隨著我國機械制造業的迅速發展，使得原本局限于軍事工業、航空航天等特定領域的深孔加工技術及裝備在我國各行業也得到了廣泛的應用。深孔鉆床是一種高精度、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。3、噴射鉆：一種多刃內排屑深孔鉆，有內、外兩層鉆管，大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區，然后連同切屑進入內管。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。

　　1、每日工作完后，擦拭機臺及清理加工槽，使機臺及加工保持干凈;

　　2、清潔機臺時，務必切斷總電源，以防觸電;

　　3、清潔機臺不能用酸性化學試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導軌里，建議用膠刮片清理;

　　4、每月一次例行檢查清潔機臺箱;

　　5、長時間不使用機器時，加工面及軌道部位上油防銹;

　　6、機床要保持干凈及防銹工作，避免機床周邊地面有油漬。

深孔鉆加工的要點及工藝措施

隨著技術不斷發展，深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩可靠，鉆削出的深孔直線性好。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。

　　1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　3、深孔鉆加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　4、深孔鉆加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。

　　5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。