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如何檢查刀片焊接的質量?

檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂過技術條件的規(guī)定。應進行重焊。

檢查焊接度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接度，不定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

怎么檢查分條機刀片的質量問題？

可以檢查下手動滾動刀片， 開始使用時速度不是很快。 可以借此機會滾動刀片。 但是，在滾動刀片的過程中，員工注意不要劃傷他的手臂，從而刮傷他的身體。 造成危險，通過簡單的滾動照片，可以了解外觀是否磨損，還可以檢查分切刀片的質量。 如果在滾動過程中發(fā)現(xiàn)切刀刀片有一些質量問題，可以立即停止工作，因為當切刀刀片開始旋轉或即將結束當天的工作時速度較慢，通常不會造成 給操作員帶來很大的危險。 其次，通過切刀刀片的滾動，可以找到額外的潤滑油。 如果軋制過程不平滑，則意味著摩擦力增加，并且分切機的刀片需要潤滑或其他保濕工具。

怎樣延長剪板機刀片的使用壽命？

剪板機的使用壽命是個常說的話題，相信很多人都知道這個問題的，那是維修保養(yǎng)。確實，維修保養(yǎng)是很重要的問題，今天具體說說如何對剪板機配件進行保養(yǎng)。

1、刀片。剪板機刀片可以說是剪板機換的較頻繁配件了，不同的板料需要配置不同的刀片。如果有特殊要求的板料，刀片也要有相應的改變，因此選擇質量的刀片很有必要。除了刀片之外，剪板機壓腳、密封圈等也都是經(jīng)常磨損易壞的配件，盡可能選擇質量優(yōu)良的配件。

2、剪板機各配件之間的調(diào)整。剪板機使用時間長了，各配件都會有所磨損，參數(shù)都會有所偏差。這個時候需要定期檢查，將偏差的參數(shù)調(diào)整回規(guī)定范圍之內(nèi)，可以提高剪板機的運行效率，增長剪板機的使用壽命。再者說，各配件參數(shù)不對，生產(chǎn)加工出來的板料也不符合制作要求，不達標還需要重新剪切。

3、動力系統(tǒng)。可以說動力系統(tǒng)是切機器的核心，動力系統(tǒng)出現(xiàn)問題，影響的不是哪個配件，而是剪板機整體的性能，所以動力系統(tǒng)的維護*顯得很有必要。油缸經(jīng)常潤滑、密封性的定期*換等等，確保剪板機動力系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。

撕碎機刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機刀片是整臺設備的，操作不妥的話刀片磨損十分嚴峻，縮短機器的運用壽命，那么撕碎機刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損。

2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。