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              發(fā)布時間:2021-07-06 14:47  

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              視頻作者:廣州俱進科技有限公司











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              4.價格優(yōu)惠,訂單量不限,

              5.工廠WMS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)全部上線;

              6.品質(zhì)保證:SPI、AOI、X-ray、ICT;

              6.產(chǎn)品可靠性保證:震動、運輸模擬、恒溫恒濕箱、高低溫箱、雨淋、沙塵、煙霧等實驗室配套;




              SMT貼裝技術(shù)的優(yōu)勢

              如您所見,SMT是一個更直接,更自動化的過程。它的簡單性使其適合批量生產(chǎn)PCB。一旦為設(shè)計創(chuàng)建了鋼網(wǎng),就可以印刷無數(shù)的電路板。由于該過程依賴于計算機和機器而不是技術(shù)人員,因此也不太容易受到人為錯誤的影響。如果PCB板有錯誤,則可能是因為拾放機需要重新配置。

              SMT制造的另一個主要優(yōu)點是,它們傾向于允許更高密度的元件放置,同時仍保持較小的電路板。由于電路板較小,因此連接的行進距離更短,從而獲得更好的功率。

              基于鋼網(wǎng)的工藝的比較大缺點是,快速生產(chǎn)原型更具挑戰(zhàn)性。如果重復(fù)使用同一鋼網(wǎng),而不是創(chuàng)建一個會改變的鋼網(wǎng),則該系統(tǒng)效果更好。

              但是,鑒于SMT工藝的自動化,也難怪SMT制造方法在PCB領(lǐng)域比通孔獲得了更大的發(fā)展。無論走哪種路線,請確保您了解制造商使用的PCB制造工藝。在當今世界,一切變得更快,更小的情況下,您需要做出決定,從而為您帶來更好的投資回報。







              一、SMT生產(chǎn)成本構(gòu)成

              產(chǎn)品生產(chǎn)成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中實際消耗的直接材料、直接人工、包括因產(chǎn)品品質(zhì)問題而支出的費用,以及其它直接或間接的費用總和。在SMT企業(yè)生產(chǎn)成本構(gòu)成的調(diào)查表中,所占比例一般為,設(shè)備及維護占總成本40% ~43%,材料損耗占19%~22%,產(chǎn)品返修和維修費占17%~21%,人工成本占到SMT總成本的15%~17%,其他費用占2%。從上面可以看出SMT生產(chǎn)成本主要集中在設(shè)備等固定資產(chǎn),修理維修費,原材料損失報廢以及SMT生產(chǎn)材料費方面。因此,可以從以上幾個方面入手來降低生產(chǎn)成本。

              SMT生產(chǎn)成本一般又分為制造成本和質(zhì)量成本,產(chǎn)品制造成本是企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)過程中實際消耗的直接材料、直接人工、其它直接費用等。在SMT生產(chǎn)中直接材料是指電子元器,絲印模板,焊接材料,點膠材料,清洗材料等;

              直接人工就從事SMT生產(chǎn)人員的工資,勞務(wù)費,獎金津貼,加班費等;其他制造費用是除材料和人工之外的與制造過程相聯(lián)系的一切成本,包括車間所消耗的各種物品,機器設(shè)備維修所用的材料的成本,生產(chǎn)所用水電,照明,空調(diào)費,辦公費等。

              質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量導(dǎo)致的損失。其中,預(yù)防成本是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費用;

              鑒定成本是指為評定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進行試驗、檢驗和檢查所支付的費用;內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失(全過程中);

              外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失;外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費用。




              從生產(chǎn)現(xiàn)場來降低成本

              SMT生產(chǎn)現(xiàn)場是成本消耗的主要所在地,因此,降低成本要從生產(chǎn)現(xiàn)場剔除過度的耗用資源。也可以同時實施下列6項活動來降低生產(chǎn)成本:

              1.改進生產(chǎn)質(zhì)量,來降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場改進了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量,使其產(chǎn)品錯誤減少,不合格減少以及重工返修更少,縮短交貨時間以及減少資源耗用,降低了質(zhì)量成本,因而使生產(chǎn)總成本下降。

              2.改進生產(chǎn)力 ,當以較少的 (資源)“投入”,生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品“產(chǎn)出”,或以相同的“投入”,生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時,生產(chǎn)力就改進了。在此所稱的“投入”是指像生產(chǎn)所投入的如人力、設(shè)備和材料。“產(chǎn)出”是指所生產(chǎn)的電子半成品或成品及帶來的價值。運用IE手法對生產(chǎn)線上的人數(shù)進行優(yōu)化(上面講過了),盡量做到越精簡越好。這不僅降低成本,更重要的也減少了質(zhì)量的問題,因為更少的人手,表示更少的人為錯誤的機會。當生產(chǎn)力提高的時候,成本就跟著下降了。




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