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              涼山水處理六偏磷酸鈉口碑排行品牌企業「榮宏科技」

              發布時間:2021-08-26 07:54  

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              但在粘膠纖維織物染色時,應考慮以下幾個問題:(1)純堿的pH值較高。由于粘膠纖維的聚合度低,如卷染溫度定在沸點,極易引起纖維分子鏈的斷裂和水解,影響強力和引起織物手感粗糙。



              此外,并能導致醛基和葡萄糖產物在堿性染浴中發生還原作用,使某些不耐還原的直接染料還原破壞,造成剝色。(2)純堿為電解質,會造成染浴中鈉離子增多而產生促染作用。對人造棉布來說,關系更大。某些染色親和力較大而對電解質又非常敏感的染料,特別是直接銅鹽染料,



              如用純堿軟水,往往會發生嚴重的表面染色現象,影響產品質量。(3)比較理想的軟水劑,應該是六偏磷酸鈉。六偏磷酸鈉的pH值接近中性,因此沒有純堿的上述缺點。六偏磷酸鈉在硬水中能與鈣離子生成絡合物,把鈣子""起來,從而達到軟水的目的。(4)六偏磷酸鈉的一般用量為10ppm的硬水中,每百升約用六偏磷酸鈉10克。(5)為了防止染浴內因強堿而引起的纖維水解,導致染料還原破壞,可以在染浴內加入防染鹽S,每升2~5克。使起氧化作用而避免上述缺點


              防止海藻酸鈉遇鈣質析出沉淀海藻酸鈉漿是活性染料適用的漿料,但是要注意防止海藻酸鈉在制造時滲入硬水中的鈣質而生成海藻酸鈣。1.海藻酸鈣(-COO)2Ca沉淀物使海藻酸鈉結構式中的羧基離子-COO-喪失了陰荷性的電荷,



              不但對帶陰荷性的活性染料沒有排斥作用,并且使海藻酸鈉結構式中的次羥基=CHOH有可能與某些活性染料發生鍵合而產生色點,并使印花糊料不易洗盡而產生沾色。這樣既損壞了色漿的性能,同時亦影響染色牢度。2. 因此必須加入六偏磷酸鈉以防止生成海藻酸鈣。在正常狀態下,用量達5~10克/升已足夠,在特殊情況下可增加到15~20克/升,它既可在調制印花漿時加入,也可以在調制原糊時加入。



              (三)作煮練助劑:錦綸絞絲(聚酰胺纖維)在染色前處理用肥皂、純堿煮練時,加用六偏磷酸鈉(約占紋絲重量的0.3%左右)能使肥皂不致被硬水消耗,提高煮練效果(四)處理循環用水:在循環用水里,由于加入六偏磷酸鈉,減少了硬度,就不易產生碳酸鈣沉淀物,避免了阻塞水管。用量約為百萬分之二即可。(五)處理鍋爐用水:爐內處理硬水也可用六偏磷酸鈉,不但可避免產生鍋垢,也可使已生成的鍋垢再溶解,但價格比磷酸三鈉較高。(六)作合成洗滌劑的配料:六偏磷酸鈉是合成洗滌劑(如磺酸鈉、苯磺酸鈉)中重要的配料,因為它有很好的軟水能力和助洗能力。


              2.1 六偏磷酸鈉摻入量對加水量的影響由圖1可以看出:隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加,試樣的加水量先減少后增加,當六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時,加水量少。



              碳化硅、氧化鋁、硅微粉以及鋁酸鹽水泥等粉體顆粒在加水攪拌時容易產生團聚,將游離水包裹在顆粒之間。當摻入六偏磷酸鈉后,六偏磷酸鈉在水中電離出來的陰離子基團與澆注料漿料中水泥和氧化鋁顆粒釋放出來的Ca2?、Mg2?、Al3?等離子具有極強的螯合力,會形成帶負電荷的螯合物;帶負電荷的螯合物以及陰離子基團通過物理吸附的方式吸附于粉體顆粒表面,使得顆粒之間的靜電排斥力增強



              ,包裹于粉體顆粒之間的游離水得到釋放,從而改善了澆注料漿料的流動性,減少加水量。當六偏磷酸鈉的摻入量為0.10%時,顆粒間的靜電排斥力達到,游離水得到充分釋放,加水量少。當六偏磷酸鈉過量時,其電離出的過量Na?對雙電層的壓縮作用增強,使得顆粒表面的雙電層變薄,電位下降,顆粒之間的靜電排斥力減小,顆粒發生團聚包裹游離水,加水量增加。圖1 試樣加水量隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線2.2 六偏磷酸鈉摻入量對致密性的影響由圖2可知,隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加,110℃干燥后試樣的體積密度先增加后減小,顯氣孔率則先減小后增加,當六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時,體積密度,顯氣孔率小


              這是因為:隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加,顆粒間包裹的游離水釋放,澆注料漿料的流動性變好,澆注得更加密實,強度增加;但過量六偏磷酸鈉又會降低顆粒之間的靜電斥力,



              導致游離水被顆粒包裹,漿料流動性變差,試樣變得疏松,強度降低。與110℃干燥后的相比,1450℃燒成后試樣的耐壓強度和抗折強度更好。圖5 試樣經110℃干燥和1450℃燒成后抗折強度和耐壓強度隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線由圖6可知,在1450℃燒成后,六偏磷酸鈉摻入量為0.10%試樣中剛玉相特征峰強度增加,并出現了莫來石相衍射峰。莫來石相的生成增強了骨料之間的結用,有利于提升試樣的強度;同時,



              在1450℃下產生的液相基質填充顆粒之間的空隙,增強了顆粒之間的結合,從而提升了試樣的強度。因此,1450℃燒成后試樣的強度高于110℃干燥后試樣的。綜上所述,摻入適量的六偏磷酸鈉以及1450℃燒成均可提高鐵溝澆注料的耐壓強度和抗折強度。圖6 六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時試樣經110℃干燥和1450℃燒成后的XRD譜2.4 六偏磷酸鈉摻入量對熱力學性能的影響由圖7(a)可知:在1450℃燒成后,六偏磷酸鈉摻入量為0.10%,0.15%試樣的線膨脹系數隨溫度升高呈現先迅速降低后緩慢增加的變化趨勢,且均在370℃時達到小值,當溫度升至1250℃后線膨脹系數基本保持穩定;六偏磷酸鈉摻入量較低時,試樣的線膨脹系數較大,這應與其內部的致密程度有關


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