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鉻剛玉磚和燒結鉻剛磚兩種

鉻剛玉磚有熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。一般情況下鉻剛玉磚就是指燒結鉻剛玉磚。以Al2O3為質料，參加適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，經成型，在高溫下燒成。燒結鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。采用特種耐火材料生產工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內在質量，提高制品的高溫性能。還能夠選用泥漿澆注法來制備，將Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，一起參加部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。可用作玻璃窯內襯、拉絲玻璃流液洞蓋板磚和用于鐵水預處理裝置、廢物焚燒爐、水煤漿加壓氣化爐背襯等。鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕，渣與磚表面沒有明顯的化學反應，內孔邊緣與殘渣界限分明, 殘渣向磚內滲透很少，磚孔周圍只形成約5～10mm厚的變質層，大量熔渣殘存于坩堝孔內。通過理論分析及實踐證明：鉻剛玉磚抗氣化爐熔渣的化學熔蝕及滲透性均比剛玉磚好，抗結構剝落性也比剛玉磚優越。

Cr2O3含量鉻剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同

不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。試驗表明當Cr2O3<17%時，磚中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈淺。次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%～30%的耐火磚。為了更進一步弄清氣化爐熔渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況，以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進行的抗渣試驗表明：剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕， 爐渣全部滲入磚中, 并沿磚內部氣孔滲透到表面，磚變成褐色，幾乎沒有渣殘留；

鉻剛玉磚由于耐高溫性能好，抗腐蝕性好，耐磨效果出眾，導熱系數高，在很多窯爐的高溫部位都有運用。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。售后好的鉻剛玉磚的烘爐也要遵照廠家指定的升溫曲線進行，烘爐的主要目的是烘干耐火泥中的水分，烘爐的時候忌諱的就是升溫過快，下面一起來了解一下鉻剛玉磚在使用時有哪些需要留意的細節？

鉻剛玉磚在使用時要留意的細節有哪些

1、注意要科學合理的施工

鉻剛玉磚在砌筑施工的時候，一定要依照消費廠家給提供的施工工藝進行，科學合理的施工可以把材質好的鉻剛玉磚?的運用效果發揮到更佳，相反假如施工有瑕疵，也會影響運用壽命。在砌筑之前一定要確保爐襯內沒有其他雜質，工作環境一定要整潔不得有其他雜質混入。該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上，鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能。

2、注意施工前要準備好耐火泥

在砌筑之前先要把耐火泥先攪拌好，砌筑鉻剛玉磚一定要配合廠家提供的耐火泥來砌筑，切不可為節省本錢，運用其他材質的耐火泥，不用材質的耐火泥的線變化率不同，嚴重的時候可能會形成磚縫漏氣形成事故。在石油化工行業中，大、中型化肥廠氣化爐內由于長期高溫(1350～1450℃)、高壓(3。周圍的耐火泥都平均擠出是灰漿豐滿的表現，砌筑耐火磚的時候要確保灰漿豐滿。

3、注意磚層的厚度要盡量均勻

在砌筑鉻剛玉磚的時候一定要把耐火泥平均地鋪在碳化硅磚外表，然后用皮錘輕巧使磚的周圍均有耐火泥擠出，然后把擠出的耐火泥潔凈即可。鑄件采用普通的冒口澆鑄，并在熱態時鏟除冒口，其斷面分為兩個部分，一部分先固化，結晶細密，該區占鑄件厚度的40%-50%，另一部分后固化，存在縮孔和粗大結晶。磚層之間要堅持在同一程度面，也就是說灰漿層要盡量堅持平均的厚度，這樣可以確保砌筑層的規整和質量，假如灰漿厚度不分歧會形成磚層之間有錯位會影響鉻剛玉磚的運用壽命。

總而言之，鉻剛玉磚在使用時需要留意的細節有注意要科學合理的施工，注意施工前要準備好耐火泥以及注意磚層的厚度要盡量均勻。口碑好的鉻剛玉磚制作過程中在攪拌的時候要依照廠家提供的加水量來進行，假如水分少也灰漿活動性不好也會影響砌筑效果。