雙盤摩擦壓力機廠廠家供應「在線咨詢」

分體式機架熱模鍛壓力機的多缸式液壓解脫悶車裝置、分體式機架熱模鍛壓力機的單缸齒牙式液壓解脫悶車裝置、整體式機架熱模鍛壓力機的裝模高度顯然，熱模鍛壓力機生產線有著經濟技術方面的優勢。

可廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、農業機械、軸承、閥門、五金工具等行業中。可完成葉片、羊角、齒輪、閥門、推土機鏈板、連桿等零件的模鍛成型工藝，熱模鍛壓力機生產線有著技術方面的優勢，是現代鍛造廠不可缺少的先進設調節及解脫悶車裝置三項技術，技術結構簡單，操作方便，節省時間，解脫悶車可靠，無破壞性。

熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內，具有良好的潤滑性和脫模性能，如對大型鍛件具無頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態下，潤滑性有相當好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩定性和懸浮性，長時間放置不分解，不變質，對工件和模具無腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無毒，在工作過程中不產生有毒物質或有害氣體，不污染環境，改善勞動條件；

　　6．稀釋簡單，使用方便，便于機械噴涂

熱模鍛自動化鍛造生產線作為汽車零部件鍛造企業的發展方向，是企業應對競爭日益激烈，勞動力成本不斷上升，一線操作人員嚴重匱乏等問題的有效手段。由于鍛造自動線生產節拍要求高，熱坯料在鍛造時高溫金屬在模具型腔內劇烈流動變形量大，型腔表面受熱負荷的反復加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質量的穩定性和模具使用壽命。
隨著熱模鍛鍛造自動生產線的日益普及，與其配套的自動噴淋系統技術也逐步完善，配合開發使用環保安全的新材料水基無毒高溫脫模潤滑劑和噴淋工藝，必定會提高鍛造自動生產線效率，改善鍛造生產環境，增加鍛造模具壽命,使鍛造企業獲得產品成本差別化競爭優勢，選用自動化中頻感應加熱設備，中頻加熱工藝具有設備能耗和故障率低，壽命長，操作、維護方便，運營成本低等優點，使用時注意選用有雙路溫度監控及三路毛坯分選系統，以及具有溫度自動控制調節閉環系統已適應自動化的鍛造。