山東氯氣氣化站信賴推薦「多圖」

使用安全技術(shù)要求4

使用安全技術(shù)要求4.1使用場所應(yīng)保持干燥、通風，應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警裝置。使用單位的庫房不應(yīng)存放物質(zhì)和與易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品。5.1氣瓶的使用安全5.1.1使用液瓶，應(yīng)執(zhí)瓶安全的有關(guān)規(guī)定。5.1.2充裝量為50kg和100kg的氣瓶，使用時應(yīng)直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，使用時應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。5.1.3液瓶使用時，應(yīng)有稱重衡器。氣瓶內(nèi)不能用盡，應(yīng)留有余壓。充裝量為50kg和100kg的氣瓶，應(yīng)保留2kg以上的余氯；充裝量為500kg和1000kg的氣瓶，應(yīng)保留5kg以上的余氯。5.1.4液瓶在使用過程中，應(yīng)建立使用記錄，重瓶存放期不應(yīng)超過三個月。5.1.5液瓶在使用過程中，應(yīng)保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向汽化器中輸送時，應(yīng)高于汽化器的壓力。當氣瓶出現(xiàn)負壓時，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時應(yīng)說明，不應(yīng)向氣瓶內(nèi)充入其他氣體。5.1.6不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。5.1.7開啟氣瓶閥門時，應(yīng)使用扳手；不應(yīng)使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力不可過猛；關(guān)閉時，亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。5.1.8為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應(yīng)繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用，并定期檢查以防失效。5.1.9作業(yè)操作結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉液瓶瓶閥。5.1.10更換液瓶時，不應(yīng)將殘余排在作業(yè)場所。5.1.11液瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應(yīng)與供應(yīng)廠家取得聯(lián)系，并由供應(yīng)廠家安全處置。

安全規(guī)程用氯設(shè)備(容器、反應(yīng)罐、塔器等)設(shè)計制造

安全規(guī)程用氯設(shè)備（容器、反應(yīng)罐、塔器等）設(shè)計制造，應(yīng)符合壓力容器有關(guān)規(guī)定。管道的設(shè)計、安裝、使用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定：1）系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無泄漏；2）用氯設(shè)備和管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片；3）用氯設(shè)備應(yīng)使用與不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑；4）氣化器、貯罐等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計，應(yīng)裝有帶遠傳報警的安全裝置。4生產(chǎn)安全4.3充裝的壓力不應(yīng)超過1.1MPa。4.4貯罐、計量槽、氣化器中充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。4.5不應(yīng)將氣化器中的充入氣瓶。4.6氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污（NCl3）裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應(yīng)大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。

汽化器加壓法的工藝方法

汽化器加壓法該工藝方法是利用和二者之間高達到450倍的壓縮比，氣化后急劇膨脹，產(chǎn)生極高的蒸氣壓原理進行工作的。要求將貯槽內(nèi)通過自流或高壓氮氣加壓的方式加入到常壓的液化器內(nèi)，并控制在液位上、下限范圍內(nèi)；采用溫度在45～65℃（不超過80℃）范圍的熱水加熱，將汽化槽內(nèi)氣化升壓，控制壓力范圍在0.8～1.2MPa之內(nèi)，利用氣化壓力將貯槽內(nèi)的進行壓出，輸送包裝。余壓送入次系統(tǒng)處理。