安裝軸流泵需要注意什么
1、安裝前的準備工作
對運到安裝地點的水滎零部件必須全部檢査，注意拆裝工具是否齊全，各零部件在運輸過程中有無缺損現象。
清理水泵各零部件結合面處的浮銹、油垢和毛刺等。
按照水泵安裝外形圖檢查土建基礎的標高、質量以及預埋地腳螺孔的深度是否符合規定。
準備安裝工具、測量儀表、起吊設備和其他輔助材料等。
檢査泵軸是否彎曲或損壞，同時嚴格檢查聯軸器、法蘭盤和泵軸中心線是否同心，其偏心誤差不得超過使用說明書中規定數值。
2、水泵安裝的順序
將水泵底座、套管、動葉外圈等吊人安裝位置。
按照水泵外形圖標高，初步校正水泵底座位置。
將導葉體和中間接管法蘭螺釘結合好以后，一起放在底座上，校正中間接管的位置，使它的軸線和水泵進水吸人管的中心線同心，同時用水平尺檢查其法蘭面的水平度。
將出水彎頭吊裝在中間接管上（公眾號：泵管家），并用吊線法校對出水管的軸承孔，使其和導葉體中的軸承孔同心。
3、安裝上、下兩只橡膠軸承
將泵軸連同聯軸器吊入橡膠軸承孔內，泵軸下端可用千斤頂支承，并校正泵軸的垂直度，泵軸與橡膠軸承之間的間隙要符合規定，并注意橡膠軸承表面不得與油脂類接觸。
裝上水泵葉輪和葉輪外圈，測量其間隙應在范圍內，四周間隙必須均勻一致，安裝好后葉片的中心線標高應符合設計要求，誤差在規定的范圍之內。
底座的基礎螺栓在泵體校正無誤后，才可進行灌漿，灌漿后要保證新舊混凝土的結合。
泵軸及葉輪安裝校正后，就可進行葉輪外圈、套管與底座的連接，裝人的填料圈應做到斜接縫，并且相鄰圈的接縫位置應互相錯開。
底座和混凝土之間用灌漿填實，必須達到全部接觸，裝配好的水泵應保證各結合面運轉時無滲漏，各結合螺釘帽應擰緊，并按照圖紙要求在必要處裝上防松墊片。
裝上填料函，使它不要壓得太緊，待試運轉后進行調整，壓緊到有水滴連續滴出時為宜。由于水泵與電機一體，同時潛入水中，無需再安裝現場盡享耗工，耗時的機、泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速。
立式電動機的直接傳動裝置是工廠配套成對的，水泵和電動機裝好后應檢查同心度，兩平面間必須有4~6mm的間隙。
泵體安裝完畢后進行管路安裝時，必須注意出水管的重量不得支承在水泵上，應另架設支架。
下吸式軸流泵的主要應用
下吸式軸流泵主要用于市政防洪泵站，農田排灌之用，也可用于工礦船塢、城市建設、供水工程、電站給排水、游樂場娛樂之用，主要應用于對流量要求較大，揚程相對較低的工況。
隨著市政防洪對于市政泵站防洪排水能力要求的逐年提高，老泵站中的干式水泵不能滿足現實生活中緊急排澇防洪的需要，面對我國近年頻繁大面積降雨的排水需要，城市防洪排水的需求，對舊有泵站進行改造，大量規劃興建新泵站，成為市政防洪的迫切需求，越來越多的泵站采用潛水軸流泵和潛水混流泵來滿足防洪排澇需求。葉輪上部的泵殼上裝有固定導葉，用以消除液體的旋轉運動，使之變為軸向運動，并把旋轉運動的動能轉變為壓力能。
軸流泵的概要特點
軸流泵靠旋轉葉輪的葉片對液體產生的作用力使液體沿軸線方向輸送的泵，有立式、臥式、斜式及貫流式數種。中國從1961年起先后研制了大型軸流泵共664臺套。其比轉數n分別為500、700、850、1000、1250、1400、1600等；轉輪直徑為1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。在江蘇、湖北、湖南、安徽、廣東、天津、山東、山西、陜西、新疆等16個省、市、自治區建成大型軸流泵站共114座，總裝機容量63萬kW。
軸流泵葉輪裝有2～7個葉片，在圓管形泵殼內旋轉。葉輪上部的泵殼上裝有固定導葉，用以消除液體的旋轉運動，使之變為軸向運動，并把旋轉運動的動能轉變為壓力能。軸流泵通常是單級式，少數制成雙級式。流量范圍很大，為180～360萬立方米/時；揚程一般在20米以下。軸流泵一般為立式，葉輪浸沒在水下面，也有臥式或斜式軸流泵。小型軸流泵的葉輪安裝位置高出水面時，需要用真空泵排氣引水啟動。軸流泵的葉片分固定式和可調式兩種結構。大型軸流泵的使用工況（主要指流量）在運行中常需要作較大的變動，調節葉片的安裝角可使泵在不同工況下保持在率區運行。小型泵的葉片安裝角一般是固定的。軸流泵屬于動力式泵中比轉數zui高的一種，比轉數為 500～1600。泵的流量-揚程、流量-軸功率特性曲線在小流量區較陡，故應避免在這一不穩定的小流量區運行。軸流泵在零流量時的軸功率zui大，因此泵在啟動前必須先打開排出管路上的閥，以減小啟動功率。軸流泵主要適用于低揚程、大流量的場合，如灌溉、排澇、船塢排水、運河船閘的水位調節，或用作電廠大型循環水泵。井筒式軸流泵主要特點：土建簡單，工程造價低，維護管理方便，運行簡便易于自動化，工作可靠性好，美化環境而得到迅速發展。揚程較高的軸流泵（必要時制成雙級）可供淺水船舶的噴水推進之用。
軸流泵起動操作
1、起動油泵.注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段吋間的波動而指示穩定后. 說明泵內已經上液，油泵迸入正常輸油作業。
3、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
4、在泵進入正常輸油作業前即自吸(或掃艙)過程中，應特別注意泵內油溫升高惰況，如果這個過程過長，泵內油溫過高，則停泵檢査其原因。
5、調節出口控制閥，使壓力表讀數指到規定區域.避免油泵在規定區域的下限范圍內工作.以防因軸功率過大而引起電動機過載.或因流量過大而使泵產生汽蝕，影響泵的正常運轉.使泵強烈振動. 發出矂聲。
6、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
7、軸流泵在工作過程中如發生強烈振動和矂聲，有可能是泵發生汽蝕所致。泵軸及葉輪安裝校正后，就可進行葉輪外圈、套管與底座的連接，裝人的填料圈應做到斜接縫，并且相鄰圈的接縫位置應互相錯開。
8、泵在工作過程中因故停泵.需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
9、注意檢査管路系統有無滲漏現象。
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發布時間：2020-11-12 12:09
