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【蘇通機械】如何減滾珠絲桿低溫升所帶來的不良影響

當滾珠絲桿要求的運轉速度愈高，則平均溫升也相對提升，熱變形也就愈大。如何減低溫升所帶來的不良影響呢

（1）控制發熱量：

選擇適當的預壓力。

選擇正確且適當的潤滑劑。

（2）加大滾珠絲桿的導程、降低轉速：

絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進而帶出熱量。

絲桿軸外緣以潤滑油或空氣來冷卻。

螺帽冷卻系統，利用冷卻液通入螺帽，帶出熱量。

（3）避免溫升的影響：

求出累積導程誤差的目標值，取負值補正。

機臺先用高速運轉溫車，溫度達到穩定的狀態后再使用。

絲桿軸于安裝時施予預拉力。

使用閉回路的方式定位。

軸承、絲杠螺母副潤滑不良

　　機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞， 不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。

機床滾珠絲杠安全與調整中的注意事項

　　在滾珠絲杠的安裝與調整中，為了讓滾珠絲杠進給系統的傳動位置精度達到相關標準，我們就必須對滾珠絲桿的軸向竄動量進行嚴格的控制。具體來說：首先，伺服電機端軸承座內的軸承的裝配十分關鍵，其在滾動絲杠傳動中將起到重要作用，能夠實現對滾珠絲杠軸向竄動量的有效控制，始終讓其保持在標準范圍內。其次，應該對另一端軸承座內軸承的裝配工作引起足夠重視，始終要保證軸向竄動量維持在0.01之內。只有這樣，滾珠絲杠進給系統的精度與剛度才能夠得到充分保證。再次，滾珠絲杠軸的預拉伸同樣也是十分關鍵的環節，其是進一步提升滾珠絲杠進給系統精度與剛度的有效手段。

滾珠絲杠的裝配與調整的主要環節

一般在機床的裝配過程中要注意將滾珠絲杠的結合面的位置，確定好位置之后再安裝好滾珠絲杠的位置，另外要注意的是不要完全的擰死固定螺栓，兩個結合面之間的縫隙不能過大，可以通過 0.02mm的塞尺進行檢查，也就是不能塞入塞尺。對于滾珠絲杠所涉及到孔裝檢套、檢棒等部件要注意測量，通過一定的平尺來對電機座的位置進行確認，保證其處于滾珠絲杠直線導軌的兩個滑塊的正基準面上，然后通過平尺來對用來安放千分表表座進行一定的測量。具體來說就是推動千分表的座，使其移動到能夠使得千分表測頭接觸到檢棒上表面這一位置，然后注意把測量高點的千分表的指針進行歸零處理。