和田混凝土電桿模具出口品牌企業「在線咨詢」

      山東省青州市海煜重工有限公司是經國家相關部門批準注冊的企業，產品通過山東質量監督檢驗院嚴格檢驗。公司技術力量雄厚，生產的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質量過硬。

       水泥電桿離心機為斷軸式由托輪、軸承座等組成，配有無節變速電機和電控設備，轉速可調幅度大，運轉平穩，噪音低、軸承密封程度好，整個機組操作方便、安全可靠系列懸輥與離心排水管模具。

      電桿離心成型，是利用離心力、重力、粘聚力、摩擦力使游動的混凝土經過低速、中速、高速三種速度，通過布料、過渡、密實三個階段，實現水泥、石、沙混合漿在電桿鋼模中的有序排列。混凝土攪拌還應按照季節及溫度的變化來調整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據攪拌效果適當減少攪拌時間。在經過拋落、充填、排擠過程中，漸次密實，外層形成密實混凝土層，中層砂漿層，內層水泥凈漿層；以后經蒸汽養護達到C50強度等級。

電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。

1）低速（慢速）：當混凝土坍落度<6cm時，其轉速為100rpm～120rpm，旋轉1.5min～2min。

2）中速：主要是為使設備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實，旋轉1.5min～2min。

3）高速：是旋轉過程中的成型轉速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉速不小于360rpm，時間7min～8min。

預應力鋼筋制作與技術要求

     預應力鋼筋調直前應先除油污，調直下料后，不應有局部的彎曲，端面必須平整。

1、預應力鋼筋墩頭：山東盛隆水泥電桿廠家生產的預應力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強鋼絲，根據機械驅動原理，采用液壓冷墩工藝，程序是先穿筋后墩頭。質量要求如下：

A、定長墩頭后的預應力鋼絲，在同一根電桿中的有效長度相對誤差不得超過2/10000；

B、頭部須呈球行，頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍，厚度約等于鋼筋直徑；

C、頭部力求圓整，不準有傾斜度，球部偏心不應大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影響預應力張拉效果；

E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應有影響抗拉強度的咬傷，不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕，以免張拉時局部產生應力集中。

2、預應力鋼筋的張拉：山東圣達水泥電桿廠生產為先張法張拉工藝，而且是整組張拉，所以張拉時應先進行預張拉，調整預應力，使互相間的應力盡量一致。從截面抗拉角度考慮，張拉的控制應力越大越好。如果一旦超過比例極限，預應力筋出現松弛，而使張拉控制應力顯著下降，而且一部分會產生塑性變形無法恢復，影響預應力值。所以預應力筋的品種不同，張拉控制應力的大小也就不同，塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應力，塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應力。所以，在設計時，除應滿足所要求的尺寸要精準、結構要簡單、拆裝要方便外，還必須具有足夠的強度和剛度。同時張拉控制應力過大，考慮同一根電桿中的預應力筋在強度上、長度上的差異將造成施加的應力不同，可能使個別預應力筋受力過大而出現斷筋現象。此外，張拉控制應力越大，預應力筋在使用過程中經常處于高應力狀態，水泥電線桿出現裂縫的荷載與破壞的荷載就會很接近，破壞前往往沒有明顯的預兆。反之，如果張拉控制應力較小，建立的預應力值就較低，因此，螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預應力應用材料。

為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產生的預應力損失，應實施超張拉工藝，張拉機頭對正鋼模中心軸心后，開始張拉，其張拉程序是：

鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

鋼絲0——103δcon

預應力筋的實際伸長率與理論伸長率的允許偏差應控制在±5%之內，在張拉過程中，當出現相差10%以上時，應及時查找原因。張拉盤的傾斜度不得超過2mm，張拉完成后更不得有斷筋。

3、預應力鋼筋的錨固與放張：預應力鋼筋張拉完成后，進行錨固定位，張拉端在預應力筋張拉到計算的伸長量后，立即擰緊錨固螺栓，由于錨固時因T型螺桿的間隙造成總控制應力降低，應適當增長拉伸值，但不得超過0.5%,待支撐點一致時，才能撤出張拉機。

     水泥電桿在進行常壓蒸養后，砼的強度在60%以上時，才允許預應力筋放張。我公司生產的預應力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進行，即砼尚未凝結硬化，所以屬于先張法施工。（2）每根水泥電桿的鋼筋數量應按照GB/T4623的標準和要求。但從預應力鋼筋的錨固方式來看，也具有后張法的特點，即放張預應力鋼絲后，預應力通過兩端傳遞到全桿段，存在差預應力的傳遞區域，如果是組裝桿，預應力就通過鋼圈傳遞到砼本體上，連接圈不存在兩側的低應力區，起到了抗裂作用。

實心方形電桿模具是我公司根據非洲、東南亞、中亞部分國家當地電桿的實際情況研發而成，實心方桿的生產工藝一般為：數根模具縱向排列，單根鋼筋漲拉，混凝土澆筑到模具后用振動棒振搗成型，制作便利，即可以現場預制，也可以工廠化生產。

實心方桿的生產過程為純手工操作，包括混凝土攪拌、喂料、振搗、繞籠等，人員操作的隨意性，決定了其質量難以保證，在運輸及施工中的破損率極高，質量波動比較大，工程質量難以保證。而預應力空心方桿采用了目前的混凝土構件生產工藝，從混凝土的攪拌開始包括喂料、離心、繞籠、蒸養等，全部為電腦控制，機械化作業，又加上預應力空心方桿本身的混凝土強度比較高，承載力比較大，所以空心方桿的自身成樁質量非常優越，在運輸及施工中的破損率極低，遠小于實心方桿，能充分保證工程質量。喂料通過料斗閘門手柄控制，將手柄往下壓，閘門打開，混凝土料通過料斗閘門落入模具內，壓力過大，混凝土下落越快。

實心方桿的積土量，理論上講就是壓入地面以下的桿的體積，對于土質比較硬或四周有建筑物的地段，由于積土的影響，會造成后期沉樁的困難，或對四周建筑物的質量造成不良影響，所以各施工單位在沉樁的過程中，總是想盡一切辦法來減少積土，以免造成不良后果。而預應力空心方桿，由于采用了空心的形狀，在沉樁的過程中，土質能進入到空心部位，不但提高了空心方桿的自身承載力，而且也有效減少了積土。（1）企口板由鉚接改為焊接工藝，使模具內壁光潔度提高，消除了凹凸不平的鉚釘坑痕跡，從而使水泥電桿外觀質量明顯提高。對于一般性粘土地質，土層進入桿身空心的深度在10米左右，相對于實心方桿，可減少積土10%以上。

實心方桿由于自身的混凝土強度比較低，接樁時間比較長，使得樁的破損率比較高，沉樁速度比較慢。而空心方桿由于桿本身強度比較高，抗打擊力比較強，加之其接桿方便快捷，使得空心方桿的破損率極低，沉桿速度比較快。

預應力空心方桿結合了PHC樁的先進生產工藝與實心方桿的外形特點，其本身的性能遠高于實心方桿，而產品單價卻比同規格的實心方桿低10%以上，例如上海市場上300×300的實心方桿單價約80元/米，而300（180）的空心方桿單價68元/米，對于桿深25米的桿，每根節約成本為（80-68）×25 =300元（可節約12元/米）。  通過以上對比可以看出，預應力空心方桿無論質量還是價格都比較實心方桿有明顯的優勢。混凝土的內層凈漿層，收縮較大，電桿內壁常見的縱裂縫也是由收縮裂縫發展起來的。

水泥電桿鋼模的更換頻率

電桿鋼模的更換頻率一直是購買客戶必問的問題，也是客戶評價模具質量的標準之一。就電桿鋼模本身來說，鋼模采用鋼材制造，在質量上優于其他的材質，更換頻率也會更低。但是對于模具來說模具質量并不是影響更換頻率的標準。

　　電桿鋼模的更換首先是看模具的磨損程度，磨損程度較高的模具生產出的電桿質量不佳，可能會出現形狀不規整等問題。部分電桿模具日常維護工作較為到位，對零部件的保護也比較好，這種情況下電桿模具的使用壽命也會被延長。如果電桿鋼模的初始質量比較好，維護工作比較及時仔細，甚至可以使用超過使用期限。用錘擊法施工時，容易造成內壁裂縫的擴張、加深和延長，嚴重時會延深至混凝土層，甚至穿透整個壁厚。但是過度的磨損和維修的不及時會導致零部件的損壞和更換的提前。

　　在實際生產中，模具的更換還要考慮公司的情況。在維護得當的情況下，部分的電桿鋼模到了使用年限還可以使用，如果公司的運轉資金緊張，在考評合格后還可以勉強使用。這種情況下還是要考慮模具的具體情況，這也是對技術人員的經驗水平的考驗。長期應用發現，整流子電機經多年的運行，其整流子磨損嚴重，幾乎每月都需對整流子和碳刷進行研磨和更換，平均無故障連續運行時間縮短，繞組因整定調試不當也易燒壞，加大了成本[2]。但是，安全是生產的前提，如果鋼模的情況不容樂觀，為了安全和產品質量考慮，更換鋼模是選擇。