模具鋼廠商優選商家 世融特鋼供應

東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結、速度為企業精神，秉承以人為本的經營理念，添置國內外先進機器設備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業敬業做工、銷售和售后團隊。國內需要方面，國內鎢首要的下流硬質合金的需要占總耗費量的約50%，詳細來看，切削刀具占33%,礦用東西占25%,耐磨零件9%,磨具8%,其它25%。

氧化、脫碳敏感性

模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。

其他因素

在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全l面分析，以終選定合理的模具材料。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產品。

東莞市世融模具材料有限公司自設精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，增加效率縮短生產周期，品質保證、規格齊全、、技術服務完善、交貨及時。公司作為模具鋼銷售的市場倡導者，深知模具材料的質量及穩定性對模具制造的重要性，通過嚴格的進貨標準及先進的品質監測機智如超聲波探傷、拉力測試、硬度測試等等，使客戶更加放心使用。1、變形原因因合金鋼(如Cr12MoV鋼)淬火后含有大量殘留奧氏體，鋼中各種組織有不同的比體積，奧氏體的比體積最l小，這是高合金鋼模具淬火低溫回火后體積發生縮小的主要原因。

模具鋼的各品種及有關使用范圍（一）

滲碳型

　　滲碳鋼退火后硬度低、塑性好，可以采用冷擠壓成型。滲碳型塑料模具鋼含碳量較低，常加元素Cr，一起參與恰當的Ni、Mo、V，以提高淬透性和滲碳才干，退火后的應對≤100HBS。典型的商標是瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及近期新研制的0Cr4NioV(LJ鋼)。3、良好的抗l疲勞性能模具的良好的抗l疲勞性能，可以保證模具連續工作而不破壞。

東莞市世融模具材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售、鎢鋼批發。公司銷售瑞典、奧國、日本、德國、美國、法國等國家模具鋼材、鎢鋼，公司以忠誠、團結、速度為企業精神，秉承以人為本的經營理念，添置國內外先進機器設備成熟完善的加工工藝，擁有一支專業敬業做工、銷售和售后團隊。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

劣質鋼材的鑒別

鋼材外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于鋼材廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。

鋼材表面易產生結疤。原因有兩點：1。鋼材材質不均勻，雜質多。2。材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

鋼材容易刮傷，原因是材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

東莞市世融模具材料有限公司自設精光板加工部、真空熱處理廠等一條龍的服務，能從鋼材粗胚（毛料），精光板加工、鉆孔到熱處理一步到位，增加效率縮短生產周期，品質保證、規格齊全、、技術服務完善、交貨及時。

產品主要銷往廣東、廣西、臺灣、美國、上海、福建、浙江、江蘇、北京、青島、湖北、重慶、天津等地。

模具熱處理變形往往是在淬火冷卻后所表現出來的，這雖然有以上各種因素的影響，但冷卻過程中的影響也是不可忽視的。

1、變形產生的原因

當模具冷卻到Ms點以下時，鋼即發生相變，除因冷卻不一致所早成的熱應力外，還有因相變的不等時性而產生的組織應力，冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。

2、預防措施

(1)在保證模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷，對于碳素鋼和低合金模具鋼可預冷至棱角部位發黑(720~760?C)。對于在珠光體轉變區過冷奧氏體較穩定的鋼種可預冷至700?C左右。

(2)采用分級冷卻淬火能顯著減少模具淬火時產生的熱應力和組織應力，是減少一些復雜模具變形的有效方法。