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有機肥設備，從發(fā)酵（發(fā)酵鄱堆機）運往自動上料倉后，進入到有機肥粉碎機，通過粉碎的物料進入有機肥攪拌設備，攪拌均勻進入下一個流程，有機肥造粒機，這里可以選擇圓盤造粒機或轉鼓造粒機，這時被輸送到回轉式烘干機，烘干后的物料處理高溫狀態(tài)，進入到回轉式冷卻機，生產有機肥機械廠家達到自然溫度后進入滾筒分級篩，這時符合要求的有機肥會輸送到自動包裝秤，成為成品儲存。未能符合要求的顆粒返回到粉碎機流程，進行再次粉碎加工，走一遍后續(xù)的流程，直到符合要求后進入自動包裝秤，成為合格有機肥。凌云根據(jù)客戶需要設計不同的有機肥設備方案。生產有機肥機械廠家

回轉式烘干機熱，節(jié)能效果明顯。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)單筒烘干機50%左右的水平。該烘干機設備投產使用后，節(jié)煤效果明顯。2、烘干機理科學公道、節(jié)能。生產有機肥機械廠家物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。3、烘干機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單筒烘干機縮短，從而減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。回轉式烘干機不斷進行迭代，為了就是較好的適應物料，適合不同的有機肥生產廠家。生產有機肥機械廠家

有機肥烘干機的內部結構，想對此進行內部結構調整，可以從以下幾點進行考慮：（一)回轉式烘干機加設中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。(二)回轉式烘干機將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器。生產有機肥機械廠家其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。(三)改造進料管角度。(四)改造機尾低溫烘干帶約筒體長度l/3處的L形揚料板。根據(jù)回轉式烘干機烘干物料不同，場地不同等因素配置相應的有機肥烘干機。生產有機肥機械廠家