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發(fā)布時(shí)間：2021-09-20 07:38
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1、 采用三聯(lián)泵開(kāi)式系統(tǒng)、液壓回路互不干擾，系統(tǒng)運(yùn)行。
2、 具有反泵功能，利于及時(shí)排除堵管故障，并可短時(shí)間的停機(jī)待料。
3、 采用先進(jìn)的S管分配閥，可自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙，密封性能好。
4、 采用耐磨合金眼鏡板和浮動(dòng)切割環(huán)，使用壽命長(zhǎng)。
5、 長(zhǎng)行程的料缸，延長(zhǎng)了料缸和活塞的使用壽命。
6、 優(yōu)化設(shè)計(jì)的料斗，便于清洗，吸料性能更好。
7、 自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證機(jī)器運(yùn)行中得到有效潤(rùn)滑。
8、 具有遠(yuǎn)程遙控作用，操作更加安全方便。
9、 所有零部件全部采用國(guó)標(biāo)，互換性較好。
夏季施工究竟如何減少混凝土輸送泵的故障呢？
1、強(qiáng)制降溫：在機(jī)器上安個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，這樣高溫會(huì)稍微緩解，減緩機(jī)器發(fā)熱的幾率，只是不過(guò)這種去熱方式并不是非常理想，而且看上去也不美觀。
2、消除內(nèi)泄：針對(duì)一些老化的混凝土輸送泵機(jī)械液壓部件，建議進(jìn)行試驗(yàn)臺(tái)檢測(cè)，如果工作壓力不足、功率不夠、變量不穩(wěn)或不變量、內(nèi)泄嚴(yán)重，那么此時(shí)應(yīng)對(duì)液壓部件進(jìn)行拆檢，檢查液壓元件的磨損程度是否達(dá)到極限，然后根據(jù)具體情況對(duì)元件進(jìn)行緩解消除內(nèi)泄。對(duì)于不容易更換的配件，建議考慮主體部件的更換或改裝。
3、改善液壓散熱：在施工過(guò)程中，如果混凝土輸送泵因液壓內(nèi)泄量增加，導(dǎo)致增大散熱負(fù)載。那么此時(shí)建議增強(qiáng)散熱系統(tǒng)散熱量，以此降低液壓油溫度。
4、改善液壓油：在施工時(shí)建議選擇液壓油來(lái)實(shí)現(xiàn)減少溫升、降低油液粘度及其它功能
經(jīng)過(guò)改進(jìn)設(shè)計(jì)的解決方案是：
泵車(chē)在進(jìn)行揚(yáng)程不高、距離不遠(yuǎn)的短距離泵送施工時(shí)，只需將與臂架轉(zhuǎn)塔相鉸接的首端臂架豎起，然后展開(kāi)末端第四、五兩節(jié)臂架。由、四、五三節(jié)臂架組成短距離泵送的臂架組合，用來(lái)滿足短距離泵送施工的需求。此時(shí)第二、三兩節(jié)臂架并靠在首端臂架上。管道切換機(jī)構(gòu)將、二兩節(jié)臂架的臂架配管的管道斷開(kāi)，將臂架轉(zhuǎn)塔彎管與第三節(jié)臂架的臂架配管相連接，混凝土通過(guò)第三、四、五節(jié)臂架的臂管從末端軟管瀉出。
混凝土輸送泵的輸送管該如何清洗:
1. 水洗配管
清洗輸送管的步驟
拆下前端軟管；
把插銷(xiāo)插入銷(xiāo)閥管（高層使用）；
拆去150A管接頭；
松開(kāi)Y字管的壓板螺栓，打開(kāi)Y字管
刮出150A-125A錐管內(nèi)的混凝土；
安裝清洗用具和沖洗管（將銷(xiāo)閥管插銷(xiāo)拔出并蓋好蓋子）；打開(kāi)水泵，直至泡沫塞從前端出來(lái)時(shí)，停止泵水
2.泵送作業(yè)后，要先刮削和清除遺留在料斗和滑閥入口處、尤其是死角處的混凝土，再開(kāi)動(dòng)泵機(jī)或從料斗下口排出殘留混凝土，然后用手工和水泵進(jìn)行一般清洗。要認(rèn)真清洗運(yùn)動(dòng)部件，否則會(huì)加速零部件的磨損，破壞密封面。
3.清洗后的空運(yùn)轉(zhuǎn)
清洗完后應(yīng)開(kāi)動(dòng)泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20 分鐘，直到滑閥閥桿、閥板周?chē)哪酀{完全被潤(rùn)滑脂取代。保持泵機(jī)的性能，延長(zhǎng)滑閥的使用壽命在很大程度決定于這種操作，應(yīng)堅(jiān)持每次泵送以后進(jìn)行這種操作。
4.清洗混凝土活塞
將兩混凝土活塞都收回到洗滌室中；
釋放系統(tǒng)殘余壓力；
對(duì)洗滌室的混凝土活塞進(jìn)行清洗和檢查；
將潤(rùn)滑脂涂在混凝土活塞上。
5.寒冷氣候下別忘放水
打開(kāi)放水閥并配合操作水泵，以便徹底排凈余水。
