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磨床維修數控機床的檢測裝置

磨床維修數控機床的檢測裝置 磨床維修位置檢測裝置安裝在執行部件(即末端件)上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構成閉環進給伺服系統，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。其優點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。 磨床維修位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可以構成半閉環伺服進給系統。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。 磨床維修數控機床上的位置檢測裝置通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統。機床維修大量事實證明，對于設計完善的高精度數控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。數控機床故障診斷與維修 故障診斷是維修數控機床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障發生與擴大的作用。因此，精密檢測裝置是高精度數控機床的重要保證。

磨床維修零部件的工藝說明

磨床維修零部件的的工藝說明 1、磨床維修零件材料：HT200。切削加工性良好，但為脆性材料，為防止加工中沖擊（產生崩碎切屑）使刀具崩刃，可適當減小刀具前角。刀具材料選擇范圍較大，高速鋼與YG類硬質合金均可。 2、零件組成表面：各外圓，內孔，內圓錐面，兩端面及臺階面，外環槽，孔內鍵槽，4×Φ10小孔。 3、磨床維修主要表面分析：Φ180內孔，為零件安裝中與軸的配合孔，也是該零件的主要基準面。 端面B，為零件安裝中的軸向定位基準，也是該零件的主要基準面之一；Φ420、Φ530外圓、外環槽及左端面均為與其它零件的配合面。 4、磨床維修主要技術條件：Φ420、Φ530外圓與Φ180內孔中心的同軸度要求分別為0.06和0.08mm；經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。右端面B與Φ180內孔中心的垂直度保證為0.1mm；左端面與右端面B的平行度保證為0.1mm。

改造維修數控機床的必要性和可行性

改造維修數控機床的必要性和可行性 1、在許多行業中，這些數控設備均處于關鍵的工作崗位，有些機床長期運轉甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養，造成機床嚴重磨損，精度喪失； 2、由于使用人員及產品結構的改變，或由于技術力量不足而被長期閑置，有些數控機床需要使用時卻發現機床不能使用； 3、由于新產品制造的需要，原有數控機床的性能已經不能滿足使用要求，急需更新升級改造；電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。同時由于計算機技術的飛速發展，數控系統、驅動系統的產品更新加快，需要更新數控系統。 只要找出主要的技術難點，解決好關鍵技術問題，就能以較小的投資盤活較大的存量資產，即可爭取到較大的經濟效益和社會效益。尤其對引進的CNC機床，已經花費了幾十萬到上千萬美元，若在出現故障后不能及時維修、排除故障，就會造成較大的經濟損失。維修數控機床、升級改造與購買新機床相比，只需花費購買相同新機床30%以下的費用即可獲得相同的使用效果，因此，機床的數控維修改造具有很多優勢。 維修數控機床改造實施首先要進行技術可行性分析和經濟可行性分析。要從該機床在本單位產品制造中的地位和重要程度來分析改造的價值；從該機床的投入產出率估算，是否能較快收回投資，是否能迅速產生較好的效益；機床改造后提高了機床精度，增加了功能，是否能使本單位產品提高水平，或者有利于開發新產品，從而獲得附加效益等。同時，要進行技術方案的準備工作。 1、機械及液壓系統 檢測目前機床的精度、機械傳動鏈的狀況、滾珠絲杠和導軌的狀況、有無重大故障等，以確定機床維修改造方案(大修或項修)。如果是非數控機床要改為數控機床，首先要考慮機械改裝的可行性，重要的是導軌的形式及滾珠絲杠的安裝、再有就是機械傳動機構的傳動間隙與傳動剛度是否符合數控機床的要求。

機床加工產生誤差主要原因維修

機床加工產生誤差主要原因維修 1.主軸回轉運動誤差。主軸回轉運動誤差指主軸實際回轉軸線相對于理論回轉軸線的變動量。誤差分為軸向竄動、徑向跳動和角度擺三種，產生主軸回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。提高主軸回轉精度的措施：1）采用高精度的主軸部件，選用高精度的軸承如D、C級或靜壓滑動軸承；2）適當提高主軸及箱體的制造精度；3）提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預緊等，均可提高機床主軸的回轉精度。 2.導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，是機床運動的基準，是影響直線運動的主要因素。機床導軌的精度要求有以下四個方面：在水平面內的直線度；在垂直面內的直線度；磨床維修數控機床的基本常識 1、磨床維修數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。前后導軌的平行度（扭曲）；導軌對主軸軸線的平行度。產生的主要原因有：導軌本身的制造誤差，導軌的不均勻磨損和安裝質量。措施：重視機床導軌的保護與保養，以減少導軌的磨損并定期檢修。 3.傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。措施：1）減少傳動鏈的環節，縮短傳動鏈；2）提高傳動副的制造和裝備精度；3）消除傳動間隙。