靜電噴塑機廠家服務介紹【卡爾路科技】

靜電噴涂機

靜電噴涂工藝軟件IPS Virtual Paint Spray是一款操作簡單，計算，硬件要求相對低的機器人噴涂軟件。它使用浸入網格邊界法耦合求解流場、電場和液滴運動，無需手動處理網格。通過IPS VP Spray可以直接得到噴涂后漆膜厚度，優化噴涂路徑和參數，減少樣車使用，提高工作效率。

軟件特點

：計算效率是傳統CFD軟件的數十倍可靠：耦合求解，真實再現噴涂場景直觀：直接查看噴涂效果，靈活調整噴涂參數品質：提高噴涂質量，提升工作效率，節省成本經驗：建立噴涂工藝參數數據庫，規范工藝流程易學:界面簡潔，操作容易，無需畫網格軟件優勢

節省大量現場調試時間在車型開發過程中完成仿形工作縮短車型開發周期，提高產品質量操作容易，無需繪制計算網格不需要專業的CFD知識便可完成計算批量作業，易于比較計算結果

粉末涂料的電阻率和介電常數對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經固化的粉末涂層必須經得起傳送機構的機械震動而不掉粉。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數，粉末的介電常數越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應盡可能的用高介電常數的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結構上加以改進，采用多電極的強制帶電的結構。粉末涂料是由高分子化合物組成的(如：環氧粉末、聚酯粉末等)，它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力(靜電力)和VandeWaals力(分子間作用力)。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力(靜電力)是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態;如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50kV，就能使粉末良好的帶電;而粉末的電阻率在108——109歐姆時，則要施加100——120kV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關系。能否自動限制粉末沉積層的厚度，這與粉末本身的電阻率關系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

靜電噴涂特點（1）漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好。（2）生產，勞動條件好，多臺靜電噴槍固定安裝，實現多臺同時噴涂，易于實現半自動化或自動化，與壓縮空氣噴涂相比，生產效率比手工噴涂高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴涂（刷漆）的繁重勞動，尤適于大規模流水線作業。（3）提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴涂節約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動衛生條件。（4）漆膜質量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。

了保證涂層，靜電噴塑流水線設備施工中應嚴格執行：1、粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。2、工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件予處理。3、壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。4、工件夾持件結構設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。5、正確選用后涂層所需的粉末涂料6、烘箱的溫控系統性能要穩定，應能確保固化涂層所需之條件。7、供粉器、回收系統和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。8、經常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。9、回收粉末必須過篩，并按規定比例新粉混合使用。10、在粉末涂料噴涂現場附近應避免出現微塵，以免影響外觀質量。靜電噴塑設備涂裝從多年至今多年一直致力于靜電噴塑設備的研發生產,近通過FOX7產品研發試驗中心，研發出環保型自動化噴塑流水線，的前處理系統 15min快速換色粉房回收系統 智能噴涂系統 智能控溫固化系統，保證了噴塑設備噴涂涂層的質量！‘