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發布時間：2021-04-28 02:38
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賴氨酸廢水流化床制粒干燥包衣設備,賴氨酸鹽酸鹽沸騰干燥制粒機,谷氨酰胺流化床制粒生產線,造粒包衣生產線
沸騰干燥制粒機設備優勢
經改良后的沸騰干燥制粒機效果是:
1、保證密閉性的同時，對濾芯進行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機體上拆卸后進行清洗，省時省力，提高了工作效率;
2、濾芯的獨特結構設計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強了其剛性，延長了使用壽命;
3、提升旋轉機構的設置，當通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內并將密封罩與沸騰干燥制粒機的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機的上方旋出，從而方便地對濾芯進行拆裝更換，省時省力，操作安全;
4、進風分布板上進風孔的獨特結構設計，進風時在料倉內自下向上形成沿料倉橫截面的切線風，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當通過位于料倉側壁上的出料口進行真空出料時，切線風形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內殘留；但是，高速混合制粒機也存在著不少的缺點，主要體現在:A、只能混合制粒，不能干燥。
5、出風口的前端的下壁的后端延伸進出風口，使出風口的上壁、側壁與下壁之間在豎直空間內有交叉重疊，可有效避免生產過程中，物料從通風孔落入底倉，出風口前端的凹槽的設置，即使在生產過程中有物料落在出風口附近，也會落入凹槽內，進一步地避免了物料從出風口落入底倉，造成物料浪費。由于將原來的噴霧系統的單個噴槍增加為至少兩個噴槍，配合風機風量的加大，噴霧容器內的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質量，收得率在原有基礎上增加30％左右。
螺旋藻粉一步制粒機,乳酸鈣流化床沸騰干燥制粒機,葡萄糖酸鋅流化床一步制粒機,富馬酸亞鐵噴霧干燥制粒機
一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。本機配備“頂噴”系統，可實現“混合”“干燥”“制粒”、“頂噴包衣”等工藝目的。工作時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，熱氣流經原料容器、噴霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置排出。
噴霧系統通常是由一個噴槍及噴管構成，噴槍通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內。由于噴霧系統中的噴槍數量僅為一個，導致噴入噴霧容器內的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，嚴重影響了產品質量，收得率低。其進ー步的技術方案為：包膜劑為樹脂和枸櫞酸三こ酷，其總質量為乳酸用量的25?50%，樹脂和枸櫞酸三こ酯的質量比為2?5：I。同時，加熱裝置內的法蘭式氣動薄膜開關閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內，由于分散了風機送出的熱源，導致原料容器內的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體高達4.2米，在設備維修過程中容易出現安全問題。
氧化鋅飼料添加劑,植酸酶添加劑,替米考星流化床包衣機
包被的天然植物精油飼料添加劑的生產工藝是植物精油復合物與包被芯材充分混合吸附，再投入底噴流化床包衣機進行包被處理。可調流化床包衣裝置除了常規的殼體、進風口、進風室、分風網板、流化室、分離室、出風口和噴槍以外，特點是:噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而提高。沸騰溫度控制在35°c，包被壁材經加熱熔化后，經噴槍霧化噴入流化床，對混合料進行包被造粒，再經20?60目分級篩篩分后得到成品。
包被的天然植物精油飼料添加劑的使用方法是:添加量按照飼料總重量計，直接添加到動物飼料中；或與載體混合制成預混劑；或與其它飼料添加劑或飼料原料混合制成預混料、濃縮料形式飼喂動物。
添加劑的適用對象是人工飼養的豬禽等單胃動物、牛羊等反芻動物、馬兔等草食動物及魚蝦蟹等水產動物。
飼料添加劑由天然植物精油組成，具有安全性高、無耐藥性的優點，符合健康養殖發展方向；對植物精油進行低溫包被處理，既減少了包裝、貯藏、運輸和使用過程中的揮發損失，同時避免了飼料原料對它的吸附作用，增強了使用效果穩定性，延長了保質期。本添加劑可促進動物生長、提高飼料轉化效率、降低疾病發生率。內層緩釋劑(HPMC)包衣，延長吉他釋放和作用時間，減少用藥次數，降低用藥成本。
