湘潭催化燃燒裝置設備廠家性價比高,濟南多成環保值得信賴

蓄熱式催化焚燒法效果原理是步是活性炭對VOC分子的吸附，提高了反響物的濃度，是催化氧化階段下降反響的活化能，提高了反響速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰焚燒，分解成CO2和H2O,一起放出很多的熱，與直接焚燒相比，具有起燃溫度低。

　　能耗小的特點，某些情況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反響溫度在250-400℃。催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業直接催化焚燒工藝流程圖催化焚燒工藝原理催化焚燒是典型的氣-固相催化反響，它在催化劑的效果下下降反響的活化能。

山東環保設備生產廠家蓄熱式催化燃燒設備|催化燃燒活性炭吸附脫附設備|催化燃燒廢氣處理設備

　　使其在較低的起燃溫度250~350℃下進行無焰焚燒，在固體催化劑表面有機物質發生氧化，一起發生CO2和H2O,并放出很多的熱量，因其氧化反響溫度低，所以大大地按捺了空氣中的N2構成高溫NOx.并且因為催化劑有選擇性催化效果，有或許約束燃料中含氮化合物的氧化進程，使其大都構成分子氮。

　　催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業催化焚燒設備催化劑功能要求、活性高催化劑的活性好壞直接影響催化焚燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性資料本身的活性有關，并且與催化載體的物理形狀有著直接關系。

催化焚燒設備中的催化劑是很重要的，不光關系到廢氣的處理效果，更重要的是關系到設備的運轉本錢。那么，該從哪些方面留意呢？催化焚燒設備的規劃缺點催化反響的催化床是焚燒設備的關鍵部分。從催化劑的角度，不光要求催化劑的數量滿足設備的規劃需求。

　　同時也要求設備在運轉中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才干確保每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。假如催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的部分催化劑負荷過大，運用壽命大大縮短，從而導致VOCs凈化效果的下降。因而做到催化床氣流散布和溫度散布的均勻是確保高凈化功率和長運用壽命的關鍵。

　　可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反響床規劃的核心技術。所以，挑選有經歷的廢氣處理設備生產廠家是非常重要的。催化劑外表結炭在實驗室中通常選用模型反響來評價催化劑功能，如、、等等，也能夠選用混合溶劑來測試催化劑的功能，一般很難觀察到外表積炭。

　　然而在實際運用中，VOCs的組分非常復雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質不同很大。還含有少數的漆霧、粉塵等物質。催化焚燒設備特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑外表形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。

催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器以及熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調理燃氣和空氣的份額，適合處理高溫、高濃度、連續性發生的有機廢氣；不發生二次污染，設備出資及運轉費用低。

　　催化低溫分化，預熱的時間短，能耗較低，催化劑使用壽命長，催化分化凈化率97%以上；設備運轉穩定，活動件少，檢修體系的配備完善，操作維修簡單；整個運轉過程中完成全主動化PLC控制，方便，可靠；體系設施完善，配有阻火器，運轉時呈現的異常情況將報警并主動停機。

VOCs廢氣中的粉塵

　　如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

VOCs廢氣中的SOx和NOx

　　很多涂裝線是采用燃燒加熱，燃燒過程會產生少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。