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鑄煉鋼的方法，特點和應用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產生的熱量來熔化電荷并提高鋼水的過熱溫度。作為沒有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內氣體的性質。可按照冶煉的要求，使其成為氧化還原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應爐煉鋼

煉鋼使用無芯感應爐，其與構成鑄鐵的電爐相同。爐體結構和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業頻率（50Hz）以上500kg以上感應爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結構如圖1所示。用燃氣或重油作為燃料，預熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產生電荷，加熱熔化，因為是通過火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

這么，在鑄件終凝結的當地安置一定尺寸的冒口，鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在終凝結的當地直接補縮。要使鑄件在凝結過程中樹立杰出的補縮條件，首要原因是經過控制鑄件的凝結方向使之符合于"定向凝結準則"或"一起凝結準則"。

澆注體系的引進方位對鑄件的溫度散布有主要影響。調整液態金屬的澆注溫度和澆注速度，能夠加強定向凝結或一起凝結。

鑄鋁廠在鑄件的厚壁上或熱節部位設置冒口，鑄鋁件是避免縮孔和縮松有用的技術辦法。冒口、補助和冷鐵的歸納運用，是消除鑄件中縮孔和縮松的有用辦法。

鑄鋼件生產的要求

鑄鋼件生產中不僅要注重質量，注重產品的表面也是非常重要的，那么如何解決鑄鋼件表面的粗糙的問題呢？在機床床身鑄件的退火處理：鑄件經過兩次人工時效處理，去除鑄鋼廠的內應力。鑄鋼件內部結構穩定，不易變形。超大規格的機床床身鑄件可拼接制作，鑄件時可分開來鑄。加工時進行整體加工，使其保證安裝及使用精度。鑄鋼件的鑄造材料十分廣泛,凡是可以熔成液態的合金材料都可以用于鑄鋼件的鑄造。對于可塑性較差的脆性的合金材料，鑄造也是可行的加工成形工藝。鑄鋼件的尺寸精度一定。一般情況而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要。鑄鋼件的生產成本低、經濟性很好，杜宇能源、材料的消耗是其他的金屬成形工藝所不及的。

鋁鑄件質量的重要性

鑄鋁廠介紹，機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩定性,直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鋁鑄件的強度和耐激冷激熱性,直接影響發動機的工作壽命。

鑄鋁廠講述，如何保障鋁鑄件質量呢?這就需要在提高勞動生產率和降低成本，確定鑄造工藝過程方案時，必須要對具體的鋁鑄件進行具體的分析,選擇合理的工藝方案。鋁鑄件有優良的機械、物理性能,它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鋁鑄件在五金配件及汽車配件等領域應用廣泛，原因在于鋁鑄件的特性。

鑄鋁廠分析，鋁鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。