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日本注塑機的性能特點

1，采用最快的1ms高速伺服控制電路，比較適合薄壁產品的精密成型，大幅度提高了注塑產品質量;

2，增塑背壓精度穩定在0.1MPa，熔體密度均勻，可抑制產品重量和產量的偏差;

3，高速低壓注塑機柔性伺服控制，在壓力注入過程中抑制壓力峰值壓力切換到的壓力下進行填充;

4，APC控制，可以控制注塑成型過程中的超調現象，跟蹤和響應設定壓力;

5，測量完成預測控制，控制噴射量控制重量，提高產品穩定性;

6，塑料部分采用優質螺桿管材料，鎳合金 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切熱小，不需要藏膠和碳化材料，更適合光學透明注塑制品，螺桿和管材耐用時間長;

7，為防止噴嘴或閘門堵塞，形成高速高壓充填可能會發生螺桿，桶體損壞事故，也可防止損壞模具或造成模具變形;

8，免PID溫度調節，更有效控制料筒溫度，控溫精度達0.2℃，確保成型穩定性;

先進的配置，人性化的設計，引人注目的伊拉克緊湊型導光板全電動注塑機，注塑機重復精度高達0.01m，導光板等薄壁產品粘模，模具保護和高靈敏度感受的障礙，有效保護模具。目前，伊拉克全電動注塑機有60噸到260噸的型號，60噸型號的標準300mm / s的射速，可選的注射速度為200-500mm / s，對應于數碼產品的生產，光導3.2寸模具兩孔，0.4mm厚。 260噸型號對應生產平板電腦導光板，10寸模具兩孔，0.5mm厚度，多孔手機可生產多層薄型防護罩。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

專用物料注塑機使用前如何檢查判定

（1）使用前檢查

油罐燃油檢查：觀察，油量應在標準油量內確定;

■檢查房間溫度和油溫：一般只有在冬季和夏季的雨季，當房間溫度（環境溫度）低于0°C時，應預熱油;當室溫時高于35°C時，考慮冷卻措施;

■檢查壓力表：壓力表，觀察指針擺動是否嚴重，是否返回零位和檔位狀態等;

■溫度控制部分檢查：溫度控制，溫度線，發熱圈，交流接觸器或固態繼電器檢查，溫升時間，溫度偏差這是正常的嗎？

（2）使用檢查

■啟動安全閥，確認轉移到壓力，關于調壓手柄松動，再點泵觀察是否異常情況：如果泵是無油，是否有異響，壓力表是否波動等等;

■調整并檢查減壓閥調節壓力，是否連續均勻升降，一切正常后再調節到設定壓力;

■油溫，泵殼溫度，電磁鐵溫度檢查：油溫在20℃-50℃時正常，泵殼溫度高于室溫10℃-30℃C也認為是正常的，電磁鐵的溫升按電磁鐵銘牌顯示;

■漏油檢查：泵組合，輸出軸，管接頭，油缸活塞桿及蓋板在接合處，油箱側等處，閥門在漏油檢查時元件安裝面，安裝螺紋和安裝法蘭;

■噪音振動檢查：泵是否“咯咯......”響，電磁鐵是否有“嗡嗡”聲，管道振動是否響，是否氣缸

換向的聲音影響，管道松動等情況檢查;

■壓力表檢查;

■電器元件的工作，安全裝置的可靠性檢查程度;

■每根柱子，氣缸組件的緊固螺母和螺絲松動檢查。

（3）使用后的檢查

■油箱油面檢查：停機后如果有大量油滴下來，應查明油量減少部位，泄漏部位和流量凡（地面，溝渠或冷卻水箱）;

■油箱，液壓元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，電控箱內部清洗;

■每個閥手柄位置應恢復到“卸壓”“停止”“返回”位置;

■如果方便的話，用手觸摸機油濾清器確認污垢堵塞，并進行記錄和處理;

■檢查控制開關按鈕，電器元件是否松動，動作靈敏度等;

■與活動現場灌裝潤滑油相連接的柱子和含油活動;

■關閉電源，填寫班次記錄。

轉盤注塑機品牌廠家

1．立式鎖模，立式射出，高速射出，高速合模

2.專為工程塑膠設計的機種，射壓高，射速快，是微量產品（肉厚道0.2mm以下）等薄件

成型的更佳選擇

3．采用伺服液壓閉環控制系統，加上專業的螺桿料管設計，射速可達300mm/s,滿足

高溫微量高精度的射出要求。

4．油壓系統配置博世總壓閉環油路 射出閉環 ACC氮氣射出，射速可達到600mm/s，可搭

配自動送卷帶裝置而形成自動化生產單元，效率高。

5.配合伺服節能系統，相比普通液壓系統節能70%，轉盤定位精度可達0.16分(1度=60分)。

射膠部件

1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大

低噪音

液壓控制結構設計合理，集成度較高，獨特的降噪處理使機器運行平穩安靜，使工作環境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。