青島金屬粉末注射成型工藝廠家直供,金聚金屬粉末注射成型

金屬粉末注射成型工藝的萃取工藝

金屬粉末注射成型工藝成型毛坯在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘接劑，該過程稱為萃取。金屬粉末注射成型工藝萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。金屬粉末注射成型工藝粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。燒結燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關，但在許多情況下，燒結工藝對終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。

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金屬粉末注射成型工藝

混煉工序是將金屬粉末與粘結劑混合均勻的過程,只有當喂料混合均勻無相分離時才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產品。注射成形是指喂料通過注射機噴嘴注射到模腔中成形的過程,均勻的注射成形坯才能保證后續工序尺寸的穩定。金屬粉末注射成型工藝工藝要求原料粉末很細(～10μm),以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。脫脂是將粘結劑除去并產生少量預燒結的過程。燒結是金屬粉末注射成型工藝中后一道工序,由于致密化過程的產生,會出現16%~18%的

線收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結時需控制燒結體密度、

雜質含量及組織,因為其組織、密度的改變勢必會影響到產品的尺寸及精度。

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金屬注射成型（metal Injection Molding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。每種方法各有其優缺點:水霧化法是主要的制粉工藝，其效率高、大規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀不規則，這有利于保形，可是用粘結劑較多，影響精度。其基本工藝過程是：將各種微細金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預設粘結劑制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。金屬注射成型適合大批量制造，產品制造成本低，在今后相當長的一段時間內，該技術會與3D打印成為比較先進的制造技術。

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，公司擁有山東省級“注射成型粉末冶金工程技術研究中心”，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。公司通過了ISO9001質量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現代化專業生產設備、完善的質量控制和檢測系統、科學的現代管理模式，可為廣大客戶提供從產品設計、開發到生產配套全過程的服務。金屬注射成型（metalInjectionMolding，MIM）是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。      公司先后多次參與國家攻關計劃、火炬計劃、中小型企業創新和省、市科技發展計劃等課題研究。目前已達到注射成型300噸和壓制成型500噸的年生產能力，開發的鎢合金、鐵基、陶瓷、銅基、不銹鋼、柯伐合金等系列粉末冶金產品，廣泛應用于汽車、內燃機、漁具、工具、石油鉆井等領域，產品遠銷美國、印度、澳大利亞、日本、臺灣及歐洲等許多國家和地區，受到國內外廣大客戶的一致好評。   公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地！