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發布時間：2021-08-14 18:05
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鋼管防腐的標準及要求
現在鋼管在各種環境中使用，鋼管防腐也需要處處，它是采用埋地鋼管，鋼管有幾十年的歷史，這要求優良的防腐技術，防腐技術難降低成本。
鋼管防腐法也從某一工序開始，如在管道外壁添加防腐涂層，可增加電路電阻，減少腐蝕電流；外部直流電源可以引起土壤的負電位和陰極保護，消除陰、陽的負電位差和正電位差，從根本上阻止陰、陽的過程。
防腐涂裝的法律依據及陰極保護的處理。但一旦腐蝕涂層被破壞，的鐵部分就會加速局部腐蝕。因此，防腐涂層與陰極保護的結合是解決這一問題的唯i一途徑。既經濟又有效。 不
同鋼管的防腐方法，其防腐質量和成本各不相同。根據受保護鋼管的壓力、用途和環境的不同，以及受保護鋼管輸送的氣體的不同，應綜合考慮防腐方法和防腐成本。
在考慮經濟合理性時應注意兩點：一是對燃氣管網建設的防腐投資，二是燃氣管網運行后的維護成本。由于城市燃氣管網地處城市，運行后難以維護和維修，成本較高。因此，應增加適當的投資，以減少管道交付后的日常維護工作。
防腐鋼管的使用優勢
保溫性能好，熱損失僅為傳統管道的25%,長期運行可節省大量能源，顯著降低能源成本。具有較強的防水、耐腐蝕性能。它可以直接埋在地下或水中，不需要管溝。施工簡單快捷，綜合成本低。具有良好的耐腐蝕、耐低溫沖擊性能，可直接埋于地下凍土中。
三層PE防腐螺旋鋼管生產廠家的使用壽命可達30-50年。正確的安裝和使用可以使管網的維護成本極低。在未來，國內鋼鐵產品，質量和規范不僅要滿足國內外鋼結構的發展，鋼的應用和發展相關的字段，和產品，配件和支持技術產品的鋼結構已達到水平。
潛在市場和自主技術發展鋼結構住宅、鋼結構橋和非標準，完成設備制造（包括新能源風電、、智能電網、一分之三，海洋工程鋼結構網絡等）在業界強調，和鋼結構建筑的質量提升。提高建筑物的使用壽命和實際使用壽命更先進。
為促進相關配套產品和零部件的改進，鋼結構產業逐漸成為我國戰略性新興產業，具有鋼鐵結構的強烈目標。長輸管道防腐鋼管的防腐涂層為三層聚乙烯防腐涂層。是將歐洲2PE防腐涂料與北美廣泛應用的環氧粉末防腐鋼管涂料（FBE）相結合的一種新型防腐鋼管涂料。
10多年來，它在世界各地得到了廣泛的認可和應用。防腐鋼管的涂層是與鋼管表面接觸的環氧粉末防腐涂層，中間層是具有分支結構功能基團的共聚物膠粘劑。表層是高密度聚乙烯防腐涂層。三聚醚防腐涂層結合了環氧和聚乙烯材料的高不透水性和高機械性能。
通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現在以下幾個方面:
1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體;
2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰;
3、內壁摩阻系數小，降低能耗;
4、內壁達到國家衛生標準;
5、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能
外套防腐
高密度聚乙烯外套防腐結構:在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和優良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
制造外套管應添加亢氧劑、紫外線穩定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產品性能和使用壽命。
防腐鋼管的生產還是有許多技術要求的：
1、管道除銹：涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質量標準達到sa2.5級。
2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和一遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。
4、環氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。
5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。
6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。
7、鋼管內壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度300μm。
8、外防腐施工完畢后按設計要求或?給水排水管道工程施工及驗收規范?的要求進行質量檢測。
